详细介绍
C-40数控车床床身底座整体式结构,45度斜床身,了机床高刚性及流畅的排屑性能。高精度通孔式主轴结构,抗震性设计及大功率交流主轴电机,增强了机床运转的稳定性;系统、刀架、卡盘、主轴轴承及进给丝杆轴承等主要部件均采用 产品,传动噪音低,性高。机床可车削各种内外圆柱面、圆弧曲面、公英制螺纹等。配有12工位刀架,可满足不同需要的加工,全防护设计,防三漏效果理想,了操作者的 。适用于多品种、中小批量产品的加工,对复杂、高精度零件 显示其性。
C-40数控车床的正常使用 满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
环境要求:
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的性。
电源要求:
一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动 在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
温度条件:
数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是 处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
规范使用机床:
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意 换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目 换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
●加工零件改变时,一般只需要 改数控程序,可节省生产准备时间;
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求 高。