详细介绍
方钢式排屑螺旋杆是通过减速机驱动带有螺旋叶片的螺旋轴,推动切屑向前移动到出料口,落入工位。山东中德使用于金属和非金属的碎屑、粉末屑的输送;排屑空间较狭小的各类机床,根据使用情况结构可分为四种。A型有芯推进,有或无输送槽。B型无芯推进,有或无输送槽C型无芯推进,输送槽提升式D无芯推进,输送槽提升式,配冷却液箱。
方钢式排屑螺旋杆主要特点:
可制做成水平或带提升高度。可单机或多台组合使用。结构简单,安装灵活。2一般水平排屑可采用无轴螺旋体,带提升排屑宜采用带轴螺旋片,并增大排屑口口径以增加推屑强度,利于切屑排出。3不适于排除长条状及纤维状切屑。螺旋排屑机体积小、适合狭窄空间之除屑使用。多种尺寸与长度选择,可弹性配合各式机床。除屑螺杆强度高,传动结构坚固,安装拆卸方便,维护容易
排屑螺旋杆主要是用来输送一些粘性较大的煤泥,而且,在螺旋输送机的具体种类上,根据物料特性和形态,是选择无轴螺旋输送机比较合适,因为它可用来输送粘性物料,而且可以有好的输送效果。通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前(向后),集中在出料口,落入位置,该机结构紧凑,占用空间小,安装使用方便,传动环节少,故障率极低,尤其适用于排屑空间狭小,其他排屑形式不易安装的机床。
主要有以下四种形式:
有旋转轴,集屑槽;
有旋转轴,无集屑槽;
无旋转轴,有集屑槽;
无芯,无集屑槽,并可以与其他排屑装置组合起来使用。
装置系列化、通用化、标准化程度高,操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用,形成各种形式排列的切削处理系统。排屑螺旋杆的设计要点是怎样的呢?
1.头数和直径:螺旋杆头数越多越好,头数越多驱动力越大。开模时,螺旋套旋转才更轻松顺畅。
2.旋转方向:由于塑件的螺纹旋向通常是右旋,如果齿轮的传动方式只有1级,应选左旋螺旋杆。如果两级传动,就选右旋螺旋杆。
3.螺距:螺距关系着螺旋杆的有效行程距离,所以螺距越小越好。常用的螺距是100mm。
4.齿轮模数:一般选择模数为2,压力角20°的标准圆柱齿轮。
5.模具开模限制:重要一点,就是模具A/B板打开距离需要用拉板控制,开模距离不超过螺旋杆长度的1/3,不能脱离螺旋套。
6.防转:开模过程中,承受巨大的扭矩,为防止螺旋杆转动,螺旋杆的固定端应用平键定位。
7.增加模架刚性:开模过程中,承受巨大的扭矩,将扭矩传递到模架本身,因此,需要模架具有很好的刚性。模架本身模板之间需要加定位销。
8.倾覆力矩:布置在模具中心,不能设置在模具边缘,以免倾覆力矩影响到注射机精度。
9.轴承:尽可能选用质量好的轴承,欧美模具惯常使用SKF轴承。
10.齿轮:相比普通机械传动,脱螺纹模具中,齿轮传动需要加大间隙,以免受热烧死,不能转动。