立卧两用加工中心

　　立卧两用加工中心特点：

　　1、优质铸件：机床主要大件：底座、床鞍、工作台、立柱、主轴箱均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性；

　　2、立卧两用加工中心底座采用一体成型铸件结构，蜂窝式四层网状构造，提供稳固的荷重支撑能力。补强肋板的布置经过刚性优化分析计算，并以多年经验订定有效的退火程式以消除残余应力，多年实际应用经验，确实能达成有效的*精度保持性。加上导水盘设计，切削液不外漏。

　　3、立卧两用加工中心人字型立柱：加宽结合面跨距，提升机床刚性。肩载式刀库支架，即可加强立柱的刚性， 也可保证加装刀库后，立柱的精度。

　　4、工作台采用箱型铸件结构，有效提高刚性和*精度。

　　5、X/Y轴导轨均采用*的超重负荷型「滚柱」线性导轨，大幅度提高导轨「刚性」和「重切削能力」，也继续保有「低摩擦力、低磨耗、低迟滞现象、低失位元量、高速度、高精度、高动态特性、高寿命、不需调整」等线性导轨的优良特性。 Z轴采用6滑块滚柱导轨设计，主轴箱更采用长颈比1.1：1设计，加大接触面积，更能保证切削刚性和承载性。

　　6、立卧两用加工中心优化的进给系统设计，提高G00进给速度，可以有效提高加工效率。

　　7、主轴箱等关键零件系利用自有的「大型卧式镗孔机」及「大型高精度三次元量测仪（三座标量床）」确实达成应有的加工精度，确保优良的组装基础。

　　8、立卧两用加工中心精密主轴：主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴大刚性和zui高精度，工作精度稳定；采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；

　　9、承袭欧美*工具机厂的标准，以严格维护的「1.2米x1.2米」高精密度的方形标准平板做为精密度的基础，对各项关键零件进行精密铲花（刮研） ，使机器的各处结合面和滑动面均能达到正确的几何精度，确保机器应有的精度和寿命。

　　10、三轴驱动精密配合：采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服电机通过柔性联轴器与滚珠丝杆直接连接，消除了传动间隙，且滚珠丝杆装配时采用中国台湾上银产*丝杆支撑轴承，定位精度及重复定位精度高。

　　11、立卧两用加工中心Z轴设计：Z轴大功率马达配置，带刹车装置。 Z轴反应更灵敏，无振动，更利于钻孔，镗孔，攻牙等

　　12、管线内藏式：所以外置电线都使用优质电缆，并套上尼龙管，避免铁屑及切削液侵蚀对管线的损，确保机台的使用寿命。

　　13、搭配高规格的Fanuc 0iMF数控系统，标准功能包含：彩色液晶萤幕、Fanuc全键式操作面板、1280米记忆容量、Ethernet网路介面、Flash记忆卡插口、Manual Guide图形对话式程式设计、动态图形模拟显示、刚性攻牙、手动刚性攻牙、AI nano CC及各种特殊补间（插补）等多项高规格功能，能经济有效的满足各种使用需求。

　　14、立卧两用加工中心操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用施耐德、欧姆龙等进口优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；携式手持遥控单元盒，*地方便了对刀、试切；

　　15、采用的各项配套零元件均经过*使用验证，可确保机器*运行的可靠性。

　　16、立卧两用加工中心完整的品检测试流程，搭配*的自动光学准直仪、雷射干涉仪、球杆检测仪、线上动平衡仪等精密检测仪器，确保出厂的机器都能达到设计的性能和应有的功能。

立卧两用加工中心Grm-640T/640V技术参数