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HMC630E型卧式加工中心

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更新时间:2022-04-21 12:40:59浏览次数:784次

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一、HMC630E型卧式加工中心主要技术特点HMC630E型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上,吸收技术开发的更新换代产品,配置、性能及精度等有大幅提高,对比国内外同类产品处于地位






一、HMC630E型卧式加工中心主要技术特点
HMC630E型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上,吸收技术开发的更新换代产品,配置、性能及精度等有大幅提高,对比国内外同类产品处于地位。
该机床采用630×630mm 规格旋转工作台,既可加工较大零件,又可分度回转加工,于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
机床型号介绍:
HMC630E
H:机床布局 卧式
MC:加工中心
630:机床主参数,工作台面积为630×630 mm回转工作台
E:简易型
◆ 高刚性、高稳定性
机床总体设计布局为定柱式结构,工作台前后、左右移动。立柱为龙门框架型正挂箱,具有良好的刚性,受力均匀、动态性能好、精度稳定;采用直接回转式交换工作台结构,交换快捷;排屑置于床身中间,排屑快速,减少机床热变形,有利提高精度。
机床主要大件:整体床身材料为高强度球铁,工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
◆ 高精度
(1) 主轴采用中国台湾罗翌或数格 BT40主轴,主轴采用了进口高精度和高刚性的组合轴承,回转精度高、刚性好,可保证主轴加工精度。
(2) 机床标准型工作台为烟台NC数控转台一度一分回转工作台,回转由交流伺服电机驱动,液压自动夹紧、松开,运动准确可靠。
(3) 机床X 、Y 、Z 三坐标的检测元件采用编码器间测量(用户可选配三轴光栅尺直接测量),可达到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源,滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑,预拉伸,确保丝杠进给刚度和寿命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨,刚性强,移动灵活轻便、无爬行。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动,X 、Y 、Z 均可获得18 m/min(选配30 m/min) 的高速移动。
◆ 全自动润滑、排屑,刀具外冷
(1) 机床设有定时润滑装置,可对各滚珠丝杠螺母、各导轨副等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式,动作由数控系统自动控制,并能够进行检测与报警。
(2) 机床冷却采用大流量冷却泵,主轴配有四个喷嘴、可供刀具切削外冷却使用。
(3) 机床设有自动排屑装置,排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成,铁屑清理方便、快捷。
◆ 全封闭防护
机床设有全封闭防护间,正面和侧面均有拉门,操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板,防止冷却液、切屑飞溅,有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀,保护导轨及丝杠,提高使用寿命。
◆ 大扭矩,无级传动
主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源,实现无级传动,客户可选配两档齿轮箱变速机构,齿轮箱来至意大利BF公司或德国ZF公司 ,用以增大主轴扭矩,满足加工要求。
二、主要规格及技术参数

产 品 型 号

HMC630E

单 位

工作台

工作台尺寸

630×630

mm

工作台承重

1200

Kg

T型槽宽度

18×5

mm

工作台数量

1

加工范围

立柱行程——X轴

1000

mm

主轴箱行程——Y轴

750

mm

工作台行程——Z轴

700

mm

工作台回转——B轴

主轴端面至

工作台中心距离

850

mm

最小

150

mm

主轴中心到工作台面距离

870

mm

最小

120

mm

主 轴

锥孔 (7:24)

BT40

转数范围(无级)

20-8000

r/min

输出扭矩

70/95

N·m

主轴电机功率

11/15(30min)

Kw

进 给

切削进给速度范围

X、Y、Z

1-16

m/min

快速移动

X、Y、Z轴

18

m/min

刀库及自动换刀装置

刀库容量

30

选刀方式

随机

刀具重量

15

Kg

刀具长度

400

mm

刀具直径

φ125 (相邻刀套空位时φ250)

mm

换刀时间

4

S

刀柄规格

BT40

机床

定位精度

X、Y、Z轴

JB/T8771.4-1998

无光栅

0.02 □

mm

有光栅

0.015 □

B轴

任意角度

牙盘转台

10

"

数控转台

20

4 ×90 °(牙盘)

4

"

重复

定位精度

X、Y、Z轴

JB/T8771.4-1998

无光栅

0.012 □

mm

有光栅

0.01 □

B轴

任意角度

牙盘转台

4

"

数控转台

4

4 ×90 °(牙盘)

3

"

各坐标轴电机扭矩

X轴

19

N·m

Y轴

19

Z轴

19

B轴

12

液压泵站

压力

7

Mpa

流量

30

L/min

容积

80

L

气源

压力

0.4-0.6

Mpa

流量

1200

L/min

冷却泵

压力

5

Bar

流量

50

L/min

扬程

50

M

润滑泵

压力

2

Mpa

流量

150

ml/min

主机重量

8000

kg

电气总容量

90

KVA

◆ 主要外购件


序号

名 称

品牌

1

数控系统

中国台湾新代21MA配新代电机

2

主轴

中国台湾罗翌/数格 /丹铨

3

滚珠丝杠(X/Y/Z

中国台湾上银

4

直线导轨X/Y/Z

中国台湾上银

5

轴承

日本NTN/NSK

6

回转工作台

烟台 630×630

7

联轴器

德国R+W

8

气动元件

中国台湾亚德客

9

润滑系统

广东河谷

10

电器原件

法国施耐德

11

刀库

中国台湾冈田


三、 机床配置表




1.主传动系统(含交流主电机、主轴等)

2.回转交换台

3.X、Y、Z三轴拖动系统(含交流伺服电机、联轴节、滚珠丝杠等)

4.主要构件(含床身、工作台、立柱、主轴箱等)

5.数控系统[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、电控柜冷却机等]

6.液压系统(含电机、泵、压力控制阀等)

7.气动三联件

8.

9.自动润滑系统(含电机、泵、分配器等)

10.切削液系统(含电机、泵、链条式排屑器)

11.X、Y、Z轴导轨防护

12.全封闭防护间

13.可调垫铁、地脚螺钉

随机技术文件

1.机械使用说明书1套 2.电气使用说明书1套 3.合格证明书1套

4.装箱单1套 5. 系统用户手册(新代 6. 调试手册(新代

7. 维修说明书(新代中文) 8.CF卡1张 9.随机工具清单1份

其他配置要求


四、设备安装调试与验收


1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备(卖方负责提供地基图纸),以免对机床精度造成重大影响。
2、在机床到达目的地后,买方负责吊装卸货,安全移至工作位置后,进行二次灌浆。
3、在调试人员前往之前,用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成,并提供上述电缆及气管进入机床标准接口,具体详见《客户安调准备表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试,且在安装调试之前,由买方和服务人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点,清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份,一份用户保存,另一份由服务人员带回公司,并存入设备档案。
◆机床工作条件
电源: AC380V±10%,50HZ三相交流。
电源电压允许波动值:±10%
电源频率允许波动值:±1%;
◆验收标准及验收方式

制造商工厂技术培训

培训人数:

培训人员2~5人;

培训时间:

按制造商的作息时间;

培训地点:

制造商所在地

培训周期:

3~7个工作日;

培训内容:

机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。

培训费用:

免费培训;培训期间,制造厂方负责工作时间的工作餐。

*备注:如用户要求延长培训时间,制造商将收取相应培训费用


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