当前位置:四川奕海机械设备有限公司>>德州普利森>>深孔加工技术指南>> 深孔钻削方式简介
1、同麻花钻相比,具有*的效率;在一般情况下也的长径比≤200:1,均可一次进给完成钻削,中途不需退刀,可获得的尺寸精度、直线度、表面粗糙度,可加工直孔、斜孔、交叉孔、盲孔、扩孔等;钻削过程对机床、*、切削液及相关设备有较高的要求。
2、深孔加要是处于封闭状态下完成的,不能直接观察到*的切削情况,只能凭经验,通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力变化、机床振动情况等现象来判断切削过程是否正常。
3、切削热不易散发。一般切削过程中80%的切削热被切削带走,而深孔钻削只有40%,*占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600℃,必须采取有效的强制冷却方式。
4、切屑不易排出。由于孔太深,切屑排出路径长,容易堵塞,造成钻头崩刀。因此,加工时要控制切屑的长短,以便强制排屑。
5、*系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因此*系统的支撑、导向重要,尤其枪钻机床更为突出。
6、深孔加工*自导向。深孔加工过程中刀杆细而长,因此*上均设置有导向块,加工时导向块与已加工表面接触,对*有支撑和自导向的作用,因此才可完成深孔的加工。
冷却介质对深孔加工影响较大。深孔加工过程中深孔*的导向块与孔已加工表面直接接触,冷却介质不仅冷却加工区域、冲走切屑,还要能够形成极压油模,用以保护*导向块,提高*寿命和加工精度,因此,冷却介质中一般都含有极压添加剂及其它成份。
深孔加工主要应用领域
目前,我公司深孔钻床产品涵盖了模具、汽车、锅炉、煤机、核电、工程机械、油泵油嘴、液压、()、航空航天、科研、管板、纺织机械、造纸机械、钢铁(轧辊)、饲料机械、曲轴等行业。
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