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三维五轴激光切管机

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更新时间:2022-06-20 11:39:56浏览次数:1068

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产品简介

1、三维五轴光纤激光切管机的切割头可以进行正负角度的摆动,切割头与管材表面形成角度切割,从而实现管材坡口切割工艺。2、坡口切割能力:可实现管材端面的坡口切割能力,管材拼接无缝对接,管材拼接焊缝可以避免,同时可实现管材表面圆孔、方孔等各类形状的坡口切割能力,管与管之间穿透拼接匹配。3、德国摆头切割头:采用全进口德国工艺制造摆角轴角度±160°;运行速度170m/min,加速度......

详细介绍

坡口切割工艺

采用全进口德国工艺制造摆角轴角度±160°;运行速170m/min,加速度1.2G。可实现管材端面的坡口切割能力,管材拼接无缝对接,管材拼接焊缝可以避免。

RapidCut 切割功能

RapidCut 切割功可以实现在激光切割轮廓较小图形时候,管材不需要移动同时进行切割,因而获得更加高效的切割效率。

全新架构的数控切割系统

基于上一代专业的PA数控切割系统,进行深入的开发优化,形成全新架构的数控切割系统。其系统采用总线控制方式,支持触屏操作模式,设计了全新的UI操作界面,具有计划、生产、工艺、调试、诊断、保养、设置7大智能管理模块。

专业的管材切割套料软件

数控款光纤激光切管机可配置专业的西班牙Lantek管材套料软件,功能强大。Lantek Flex3d Tubes支持如SAT和IGES的各种管材、型材的导入。让3D设计变得简单直观,能显示最终在机器中切割的设计轮廓结果。通过系统参数设置,用户可更改以前所做的任何操作值,包括更改每个管件的初始参数(增长、缩短、直径变化)。此外,Lantek Flex3d Tubes还支持自动导入仓库数据和计算供应需求,让用户可以获得的NC代码和管件。

浮动支撑系统

三维五轴光纤激光切管机采用的浮动支撑系统,管材切割过程中支撑自动同步适应管材旋转姿态变化,确保始终与管材底部接触实现连续支撑,管材切割更加稳定。

辅助上料对中装置

在上料端的前后均配置2个辅助上料对中装置,在上料机机械手将管材落料到上料端时候,对中装置将管材落下位置控制并固定精准到位,卡盘即可自动快速移动到管材端进行夹持。

专业自定心气动卡盘夹持系统

采用高轴承钢材质,密封性高,动态性能好,转速可达120r/min,中间卡盘创新使用铸造框架嵌入式安装,与机床主体融为一体,超高转速切割稳如泰山;全行程夹持无需调整卡爪位置。

全厚钢板焊接机床

设备搭载的机床焊接板材厚度最厚达25mm,单机重量重达7吨,数控机床结构稳定强悍,使用寿命长且不易变形。

浮动尾料支撑

动态支撑自适应管材尾料的不同姿态支撑需求,实现管材切割过程从前到后的整体姿态稳定,保证切割精度和切割效果。浮动顶料和尾料支撑同步作用,轻松实现小长管和异型管切割能力。

自动收料装置

选配履带收料装置,实现工件分类自动收料入库,节约人工。

全自动上料机

全自动化上料机实现圆管、方管等管材的自动输入,屏蔽了人工上料干预,大批量高效率的管材加工成为了可能。通过 PLC 程序控制结合数控切割系统,完成对不同类型、不同长度的管材进行自动送料、分料、测长、上料和自动切割加工过程的一气呵成。可以实现切管机无人值守操作模式。上料机同时具备与料库无缝对接的能力。

功率
1.0KW 1.2KW 1.5KW 2.0KW 2.5KW 3.0KW 4.0KW 6.0KW
碳钢 6 mm
不锈钢 4 mm
镀锌 3 mm
3 mm
黄铜 1 mm
紫铜 1 mm
碳钢 8 mm
不锈钢 5 mm
镀锌 4 mm
3 mm
黄铜 2 mm
紫铜 1 mm
碳钢 10 mm
不锈钢 6 mm
镀锌 5 mm
4 mm
黄铜 3 mm
紫铜 2 mm
碳钢 12 mm
不锈钢 8 mm
镀锌 6 mm
5 mm
黄铜 4 mm
紫铜 2 mm
碳钢 14 mm
不锈钢 10 mm
镀锌 8 mm
6 mm
黄铜 5 mm
紫铜 3 mm
碳钢 16 mm
不锈钢 10 mm
镀锌 8 mm
6 mm
黄铜 5 mm
紫铜 3 mm
碳钢 20 mm
不锈钢 12 mm
镀锌 10 mm
10 mm
黄铜 8 mm
紫铜 4 mm
碳钢 22 mm
不锈钢 14 mm
镀锌 14 mm
12 mm
黄铜 10 mm
紫铜 6 mm
机型
P2060-3D
上料尺寸 800*800*6500 mm
圆管加工尺寸 φ20-φ220 mm
方管加工尺寸 20*20-140*140 mm
可加工管材长度 6300 mm
加速度 1.2 g
旋转轴转速 160 r/min
XY轴定位速度 120 m/min
卡盘承重 400 kg
重复定位精度 ±0.02 mm

视频介绍

唯拓激光秉承“专注,专业,创新,"的发展理念,建立起强大的光,机,电软件和工艺开发团队,致力于为客户提供“信息化,自动化,智能化"激光加工解决方案。

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