| XH2308龙门加工中心 |
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山东翔宇数控机床有限公司是一家具有自主进出口权的股份制企业。在滕州机床发展60多年的基础上，多年来一如既往地以实际行动换取市场及客户的信任，以诚信为企业理念。尤其在产品的质量和服务上将根据客户反馈的信息给以切合实际的落实，并真诚地希望各位给我们提出宝贵的意见或建议。
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| 参数项目 | XH2308 | | 工作台面尺寸（宽×长）（mm） | 800×1600 | | 工作台移动方向行程（X 轴 mm） | 1700 | | 主轴滑座移动方向行程（Y 轴 mm） | 1200 | | 主轴上下移动方向行程（Z 轴 mm） | 500 | | 龙门宽度（mm） | 1200 | | 主轴端面至工作台面距离（mm） | 110~610 | | 工作台 T 型槽（数目－尺寸×间距）（mm） | 5-22×140 | | 主轴规格（型号/安装直径）（mm） | BT50/Φ155 | | 主轴转速（r/min） | 40~6000皮带式主轴 | | 主轴电机额定功率（kw） | 15 | | 主轴扭矩（Nm） | 95 | | X、Y 轴快速移动（mm/min） | 6000 | | Z 轴快速移动（mm/min） | 5000 | | X、Y、Z 轴进给速度（mm/min） | 5~5000 | | X/Y/Z 轴滚珠丝杆规格 | 6310/5010/5010 | | 数控系统 | Fanuc 0i mate md | | 工作台承重（T） | 3 | | 机床重量约（T） | 12.5 |
1.机床概述及主要用途
本机床是工作台移动定梁龙门式数控铣床，由床身、工作台、立柱、横梁、
滑座、滑枕等主要基础件和 Z 轴平衡系统、电气系统、冷却系统、排屑系统等组成。
机床通过 CAD 辅助设计来完成整体设计，并采用有限元分析，对机床整体进
行计算和分析，近一步优化了机床结构，确保机床的刚性和稳定性。机床床身、
工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件采用树脂砂造型铸造，并经过热
时效和粗加工后振动时效处理，来降低和均化各工件残余应力，使工件内部各方
面作用力基本趋与平衡，从而防止工件变形、提高工件的疲劳极限；有足够的静
态、动态、热态刚度，良好的耐磨性、热稳定性、抗振性，保证系统具有良好的
动态品质，为机床性能的稳定提供了保障，确保机床长期使用精度的稳定性，使
机床长期稳定地连续高速加工。
主要用于加工钢件、铸钢件、铸铁件等工件数控铣削、钻孔、镗孔、攻丝等，
机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹
中完成多种工序的五面加工。 | 2.机床主要结构
机床主轴采用高精度主轴组件，皮带式主轴，主轴为伺服电机驱动；工作台
前后移动（X 向） 、横梁滑座移动方向（Y 向）、主轴上下方向（Z 向）导轨均为矩形滑动导轨；三轴由系统控制伺服电机驱动滚珠丝杠，保证机床的定位精度。数控系统为凯恩帝 KND-K2000M。
2.1 主运动通过同步带与主轴相联，主轴转速 40—6000r/min，主传动系统有主
轴定向功能。主轴采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径
向承载能力强；刀具安装采用主轴自带拉爪进行拉刀，气动卸刀装置为专用打刀
缸，实现机床的快速装卸刀具，压缩空气建议使用 5—6kgf/cm2的压力；刀柄型
号 MSA403 BT50，拉钉型号 MSA403 BT50-45°。
2.2 工作台导轨副（X 轴）由伺服电机控制，通过联轴器与滚珠丝杠进行直联，
带动丝杠旋转，实现工作台沿 X 向的直线往复运动。滚珠丝杠为中国台湾 HIWIN 高精度高强度的滚珠丝杠，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；床身导轨进行中频淬火处理，与其相配和的工作台导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。丝杠和导轨润滑采用河谷定时、定量自动间歇式稀油润滑系统，工作稳定可靠。
2.3 横梁滑座导轨副（Y 轴）由伺服电机控制，通过联轴器与滚珠丝杠进行直联，
带动丝杠旋转，实现主轴沿 Y 向的直线往复运动。滚珠丝杠为中国台湾 HIWIN 高精度
高强度的滚珠丝杠，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；横梁导轨进行
中频淬火处理，与其相配和的滑座导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同
时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。丝杠和导轨润
滑采用河谷定时、定量自动间歇式稀油润滑系统，工作稳定可靠。 | 2.4 滑枕导轨副（Z 轴）采用矩形滑动导轨结构，Z 轴为伺服电机控制，通过皮
带减速与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿 Z 向的直线往复运动。滚珠丝杠为中国台湾 HIWIN 高精度高强度的滚珠丝杠，直径 50mm，螺距 10mm，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨进行中频淬火处理，与其相配和的滑座导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。Z 轴配有氮液蓄能罐及双平衡缸组成的主轴单元平衡系统，保证了上下运动平稳，提高了机床的刚性和寿命。
2.5 丝杠和导轨润滑采用河谷定时、 定量自动间歇式集中稀油润滑系统， 在缺油、压力不足或有泄漏的情况下，润滑系统报警并停止工作，故障排除后，重新启动润滑系统，润滑系统可手动控制，当需要时，可进行强制润滑。
2.6 机床配中国台湾 16 把刀伞形刀库，机械手换刀，换刀速度快。刀具直径满
刀时Φ120mm，临空刀时Φ200mm，刀具长度 300mm，刀具重量 15kg，
使用刀柄型号 MSA403 BT50，拉钉型号 MSA403 BT50-45°。
2.7 工作台两侧可选配安装自动排屑机构， 选用国产双螺旋和链式排屑机构进行组合，方便机床在使用过程中铁屑的自动排出。
2.8 本机床可选配环形整体防护， 外形美观， 上下工件方便， 保证工作环境清洁。
2.9 机床刀具冷却系统分为冷却液主轴冷却和压缩空气冷却两种冷却方式。 液体冷却采用与机床分离的冷却液箱， 便于冷却液的收集和更换， 冷却泵流量 30L/min，冷却液箱容量不小于 300L；气体冷却可直接使用机床进气气源。
2.10 机床电气系统布线整齐，结构合理，电箱密封良好，保证了良好的使用环
境，电箱放置在机床右立柱后侧，方便机床上下电。
2.11 本机床在龙门架右侧配有机床操作箱，操作方便，灵活快捷。
2.12 数控系统：本机床采 Fanuc 0i mate md数控系统。支持 RS232 及 USB 接口，实现数据传输、DNC 加工和 USB 在线加工功能；支持以太网功能，可实现全闭环控制；连接方便，可扩充性强；IO 点可任意扩充；支持式编码器，精度更高，零点可灵活设置，功能灵活，扩展性强，可以根据客户不同的生产要求，进行专机改造；人机界面友好，操作简单易用。 |
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