飞效拉钉枪【产品特点】轻巧美观实用，手持重量轻，手握感舒适，拉钉后坐力小，产品采用气压浮动式的开关扳机结构，相比传统的杠杆
罗哥拉钉枪介绍
自动化紧固专家——专注铆接紧固行业16年
全塑钢本体设计，坚固耐用，操作，使用，工作，是铆接φ2.4-φ6.4规格的各种材质铆钉的选择，通过多项极其严苛的工况测试，获得欧盟CE认证，性能安全可靠。
1全新一代拉铆枪机种，外观简洁美观（具备自吸钉功能）。
2壳体采用特殊塑钢合成材料，坚固耐用，满足各种苛刻的环境要求。
3开关采用气门结构，相比较传统拉钉枪的杠杆设计，使用更轻松舒适，寿命更长。
4零件模块化设计，结构简单紧凑。
5不需要借助任何工具就可以快速拆卸机头，完成几乎所有的维护保养工作，操作简单快捷。
6本系列为自吸式气动拉铆工具，配有吸钉装置，卸下收钉筒，吸钉功能自动断开，设计安全合理。
罗哥拉钉枪使用说明
飞效自动拉钉机是由主机和拉钉枪组件构成
使用前请阅读操作说明书。
使用前请戴防护眼镜。
本工具在压缩空气5-7Kgf/cm2的范围内操作。
请定期给工具清洁保养，如有故障请不要轻易拆修，请与全国各代理店或本厂联系。
不允许在接上起源的情况下拆卸工具。
FX-4018V 吸钉
铆接范围φ2.4mm-φ4.0mm 运动行程18mm
拉伸力7244N 枪管直径φ17.3mm
FX-4818V 吸钉
铆接范围φ3.2mm-φ4.8mm 运动行程18mm
拉伸力11980N 枪管直径φ20.5mm
FX-6420V 吸钉
铆接范围φ4.0mm-φ6.4mm 运动行程20mm
拉伸力15440N 枪管直径φ20.5mm
FX-6426V 吸钉
铆接范围φ4.8mm-φ6.4mm 运行行程26mm
拉伸力24150N 枪管直径φ22.3mm
正确的使用鼻嘴
1平鼻嘴（图1）适用于铆接平面空间较大、铆接帽沿较大、铆钉钉梗偏短等情况。
2对于用细小工位，建议用凸嘴鼻（图2）但对钉梗长度有严格要求的。钉梗过短会造成拉不住钉、拉几枪不断钉及爪片、爪套损伤等问题。
3外锁型嘴鼻（图3）适用于外锁型拉丝铆钉，可更好的防止钉芯抽出。
4根据不同工位的需要及不同铆钉，可选配特殊规格的鼻嘴，平鼻嘴（图1）为产品标准配置。
5鼻嘴的孔径，正确的鼻嘴与钉梗的间隙在（0.2-0.5mm）之间。（特殊要求不在此范围）
维修与保养
建议每一万次拉钉后应清洁爪片、爪套、顶筒内的铝、铁屑。可有效的防止卡钉、拉不断及打滑的情况出现，以及可延长零件的使用寿命。
1断开起源。（注意任何情况下装卸爪片时，都必须断开气源，否则会导致其它零件损耗！！！）
2不需要任何工具，用手卸下枪头壳（6#）。
3不需要任何工具，左手拉住锁头（5#）、右手旋下爪套（3#）。
4取下的爪片、顶筒、弹簧及爪套及时清洁，如需更好的及时更换。
更换油品
当铆枪使用一定的时间后，液压油会发生变质或损耗，可能出现行程缩短，不能一次性拉断铆钉，请及时加注68#抗磨液压油。
方式1
1取下枪头壳（6#），用内六角扳手缓慢松开（45#）加油螺丝，让多余的油或气泡溢出，并检查组合垫圈（74#）是否损坏，若损坏需要及时更换。
2接上起源，让加油孔对准收油桶（切记不能对准人员以及其他物品），然后按下扳机把废油排出，倒立几分钟让废油排干净。
3用产品配置针桶注油器加注液压油，首先将注油器手动旋紧于加油孔，推动注油器，直至感觉有明显阻力时，缓慢松开注油器推杆，反复几次，直到油品不再冒气泡、油位满后，退出注油器，锁紧（45#）加油螺丝。装上枪头壳，擦掉多余的溢油，清洁，更换油品完毕。
方式1
1取下枪头壳，正立铆枪，松开4个固定连接螺丝（53#）后倒立铆枪，拔出气缸（54#）后，抽出活塞盘。
2倒出废油，用内六角扳手松开（45#）加油螺丝，摆放几分钟让废油排干净，并检查组合垫图（74#）是否损坏，若损坏需要及时更换、
3倒立油缸（23#）从油管加68#液压油，直到加油孔有油溢出，锁紧（45#）加油螺丝后，直到油管加满齐平为止，推进活塞盘，让活塞盘反复下压几次，然后再次抽出活塞盘，再次加满，直到油品不再冒泡。
4清洁气缸及活塞盘，用毛刷将润滑脂均匀涂抹在活塞盘0型圈及汽缸内臂上，再次推进活塞盘，压下气缸，锁紧4个固定连接螺丝，锁紧扭矩应为40kgf/cm以内。
5接上起源，反复空拉几次后，将枪体摆正缓慢打开（45#）加油螺丝，让多余的油溢出，然后再次锁紧加油螺丝，装上枪头壳，擦掉多余的溢油，清洁，更换油品完毕。
使用安全
使用铆枪时需要注意的安全防护事项！
1操作人员在使用本工具前需经过专业使用培训。
2使用本工具前，先检查工具各连接紧固部分是否松动，有无异常，发现异常情况，应送检维修后使用。
3使用本工具时应佩戴安全防护手套护目镜，不要将工具头部对准人体任何部位，以防受到伤害。
4本工具不得使用除高压空气以为的其他气体源。
5使用本工具时，空气压力不得超过8kgf/cm2。
6使用中发现工具损坏或有异常，请不要继续使用，需送检维修后再继续使用。
7未经专业维修培训人员，请勿拆卸维修本工具，拆卸工具前，请断开起源。
8请注意保护本工具，勿用外力敲击本工具，造成机械损坏。
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