龙门式全自动数控精细等离子切割机 返回列表页

龙门式全自动数控精细等离子切割机

钣金加工、工程机械、建筑钢构、压力容器、机械制造、石油化工、环保设备、船舶重工、汽车制造、煤机装备、塔吊起重、桥梁模板。

龙门式全自动数控精细等离子切割机性能特点：

本机主要应用于大幅面板材的精密切割，使用与机械制造、钣金加工等领域。它是一种高效节能的切割设备，可大大提升钢板的利用率和切割效率。

技术优势：该型切割机为龙门式结构，横向跨度 3米，纵向轨道长度根据客户要求定制，配置火焰切割，采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高。用于各种低碳钢、锰钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。

1、横梁：采用加重型钢板焊接结构，具有刚性好，强度高，惯量小的特点。所有焊接件均时效去应力处理，有效的防止了结构变形，再经数控加工中心加工，保证机床及导轨的直线度，从而确保了设备的精度。

2、纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用高速双轴芯导轨，稳定性更好，寿命更长，降低了维护成本。纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观。

3、采用精密减速器及精密齿轮齿条传动，保证了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出,可以非常*的保证运动的精度和平衡度。

4、纵向驱动架（端架）：装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。

5、电磁阀采用法国施耐德耐高温电磁阀，不会再像采用普通国产电磁阀那样，由于高温造成电磁阀无法闭合而影响生产，有效保障了企业的利益。4只电磁阀，自动点火，一次性调好火焰大小，不再需要反复调整，大大提高了生产效率。

6、驱动系统为*日本松下伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短。

7、本机为您标配电动调高，不再需要人工调高（手动），充分发挥数控设备自动化的优势，使数控切割机真正成为全自动设备。大大提高生产效率及切割质量。

8、安装电子、机械限位装置，让您的生产无后顾之忧。

9、数控系统采用上海交大2500B数控控制系统（龙门机），具有目前国内优良的稳定性和*抗*力。功能强大，操作简单，操作人员容易培训，普及率高，从此不用再为买了设备无人能操作而烦恼。

10、选用专家版编程套料软件，主要功能涵盖了交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算，省略了手动编程复杂、繁琐的操作与计算步骤。具有数控切割中重要的全自动共边套料功能和桥接连割功能，有效提高数控切割效率、节省钢材、节省耗材（特别是等离子割嘴和电极），有效提高切割生产效率。

龙门式全自动数控精细等离子切割机应用特色:

1.   数控龙门式火焰、等离子切割机适用于各种厚度的碳钢、不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。

2.   数控火焰可对5.0-300mm碳钢进行高品质的切割下料。数控等离子切割得对厚度1.0-20mm厚的不锈钢、碳钢及有色金属进行高品质的切割下料。

3.   
等离子切割可配置水床进行水下或浅水式水面切割，能大大减少等离子切割产生的烟尘、弧光、有害气体、噪音等环境污染，环保效果好。也可以选择干式的等除尘净化设备。

4.   
火焰切割可采用氧气-燃气模式，燃气采用乙炔、丙烷、液化气等；等离子切割采用空气、氧气、氮气、H2、H35、F5、H2O等。