铝型材耐高温800吨铝材挤压机设备意美德

挤压机在预处理器的主要功能
挤压机我们说了不少，像是铝型材挤压机、金属挤压机等等，但是大家可知道挤压机在预处理器中的作用？下面就来给大家简单说说这具体都有哪些作用。
    预处理器主要功能是在进入蒸煮挤压机前， 用液体、 浆和蒸汽适当地混和干原料。物料在连续预处理器里停留时间必须控制，以保证干物料每个颗粒和其他添加物均匀的混和，停留时间必须充分提供在基本混合物内部温度和温度分布的均匀性， 它是产品和配 方的一个功能停留时间控制的重要还在于预处理器内，允许适当程度淀粉凝胶化和蛋白质变性，3 ～4分钟是必需的，其决定于特殊配方的使用。  
    蒸汽和( 或 ) 热水加入预处理器提高了原料的湿度和温度。加工湿度有助于总的风味的改善和影响zui终产品的组织特性。它也提高了挤压机的效果，降低单位电耗。通过提供较小粘性的挤出物， 减少设备的磨损。在预处理中，水添加方法和时期是一个重要因素， 如果水加入， 它必须在预处理器的初期，更好地通过喷嘴以提高水或溶液添加剂表面积与体积比， 从而提高它们扩散速率。然后蒸汽喷入预处理器，干颗粒初始暴露到水与蒸汽喷入之间时间可以是短的。但在动态环境中是充分的。水和蒸汽喷入后， 原料在预处理器中， 进一步延长时间，让水分和热能均匀地穿透各个颗粒， 平衡地提供匀均的原料到挤压机， 以使挤压机更多地适应原料特性较小的变化。

铝型材挤压机的操作步骤及要领：
1.铝型材挤压机工作时间长时会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑，可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒模具腔内，污染型材。
2.模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号，使用情况及缺陷位置等。
3.根据挤压机对象的合金杂志设置不同的挤压速度，较高的杂志可以设置较快的挤压速度，相反的材质度不是很高的时候就设置适当的挤压速度即可。
通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度，反正亦然。
4.出料口的温度保证高于550度才能控制好力学性能。
5.铝型材挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭其加热温度并记录，掌握铸锭加热温度的变化。
6.挤压机挤压过程中，检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm2随后挤压力变小，若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。
7.没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了防止塞模具，*个铸锭的温度要尽量高到规定的上限值。
8.投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行一次，检查其电气及机械方面工作是否正常。
9.通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度，确保铸锭达到规定工艺要求。
为了防止挤压时的跑料，保证挤压质量，机筒与模具断面要保持平衡干净，不允许有铝屑等杂志。
10.机筒不清洁干净而进行挤压会夹渣或产生气泡，所以挤压完成20-50支锭料后应对缸内部进行清洁，保持干净。
11.机筒内部温度应严格保持在380-430度,选择什么规格及含量的铝合金材料应根据作业单要求而定，根据生产任务确定数量。
12.模具上机要快速迅捷，以防止冷却达不到温度，上机后也利用手提测温仪测试其温度是否合适。
13.每次挤压操作必须检查垫片是否完好，不要因为垫片问题造成设备故障，影响生产效率。
14.机筒温度应保持在工艺要求范围内，保持稳定避免急冷急热，工作期间，保持电压稳定，避免断电。
15.工作人员需对较长型材辅助拉直，避免出现弯曲。
16.模挤压出来的*支型材应切下500mm作为修模依据，其次*支和第二支各切下500mm送给检验人员，确认大小尺寸规格是否与设计相符。