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详细介绍
VMC1580立式加工中心功能及特点说明
1机床总体布局
采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用贴塑滑轨，高耐磨，低摩擦，无爬行，吸震好，润滑佳，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用中国台湾高质量的高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；配置圆盘式刀库。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁qi枪，用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用*集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。
10机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)*环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
11机床检验
所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保*定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度*稳定。
12数控系统功能介绍
FANUC OI MF数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，zui多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MF数控系统与的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
- 硬件配置
控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数：X、Y、Z三轴联动
操作面板：全功能数控键盘
PMC：内装式PMC SB7，24000步
CNC用户存储器容量： 512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据
- CNC功能
zui小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、*长度补偿和*半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制
主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
- CNC编程
编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）
公制／英制编程
／增量编程及同一程序段中与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率／减速
倒角／圆角过渡
平面选择
工件坐标系（G52-G59）
- 插补类型
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+zui多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
- 操作方式
AUTO运行、DNC运行、MFA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
- 编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
- 显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
- 安全保护功能
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
- 数据传输
通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。
VMC1580立式加工中心主要规格及技术参数
1．技术参数
| 项 目 | 单位 | VMC1580加工中心（硬轨） |
| X轴行程 | mm | 1600 |
| Y轴行程 | mm | 800 |
| Z轴行程 | mm | 700 |
| 工作台尺寸 | mm | 1800×800 |
| 工作台zui大承重 | kg | 1500 |
| T型槽(槽数×宽度×间距) | mm | 5-22-135 |
| 主轴功率 | kW | 18.5/22 |
| 主轴zui高转速 | rpm | 6000 |
| 三轴进给电机 | NM | 25/32/25 |
| 快速移动(X/Y) | mm/min | 20000 |
| 快速移动(Z) | mm/min | 16000 |
| 切削进给 | mm/min | 1-5000 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 170-870 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 880 |
| 定位精度 | mm | ±0.01 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.0075 |
| zui大道具长度 | mm | 300 |
| zui大道具重量 | kg | 18 |
| 机床重量（约） | kg | 13000 |
| 外形尺寸 | mm | 4260×3250×2940 |
VMC1580标准配备
1．标准配置
| 项目 | VMC1580加工中心（硬轨） |
| 数控系统 | KND-2000MCli |
| 铸件 | 优质树脂砂铸造 |
| 主轴单元 | 中国台湾丹铨/罗翌 BT50 Ø150 |
| 滚珠丝杠 | 中国台湾上银 |
| 直线导轨 | 中国台湾上银 |
| 打刀缸 | 中国台湾尚亚德客 |
| 电器 | 法国施耐德 |
| 润滑系统 | 河谷 |
| 氮气配重 | 无锡协清 |
| 联轴器 | 中国台湾S+P/日本三木 |
| 轴承 | 日本NTN |
| 丝杆锁紧螺母 | 中国台湾盈锡 |
| 内防护 | 海东钣金 |
2. 选配
| 序号 | 项目 | 规格 | 备注 |
| 1 | 斗笠刀库 | 16把 | 中国台湾 |
| 2 | 圆盘刀库 | 24把 | 中国台湾 |
| 3 | 链式排屑器 |
| 国产 |
| 4 | 油冷机 |
| 国产 |
| 5 | 第四轴 | 200/250/320 | 中国台湾旭阳/烟台* |
| 6 | 第五轴 | 250/320 | 中国台湾旭阳/烟台* |
VMC1580随机技术资料
1.机械使用说明书一套（包括结构简图、机床外观图、地基图等）
2.电气使用说明书一套（包括电气原理图、接线图）
3.合格证明书一套
4.装箱单一套
5.系统数据备份卡
6.数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）
VMC1580安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方*行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方zui少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
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