TY203F 伺服热压机

用途

用于测试复合材料流动度、树脂流动度、凝胶时间等相关材料性能实验的参数。复合材料经热压固化后成型,热压过程中的工艺参数如温度,压力是复合材料成型的两个重要参数，本实验室热压机设计合理,配置简明,采用的温度控制仪、PLC控制器和伺服控制器，与HMI人机界面连接并形成通讯，HMI人机界面将工业参数实时发送给所述温度控制仪、PLC控制器和伺服控制器同时将实际工作参数实时记录入数据库，能够准确控制工作温度和压力精度，方便了复合材料热压成型的工艺参数设置，过程控制，时监控和事后追溯，符合实际使用要求。

设备功能

1、提供20-200KN可设定的压装力（直接屏上进行设定）；

2、上下加热板温度单独控制，恒温加热，可实时设定加热温度（常温-300℃）；

3、保压时间可设（0-24H），可长时间保压，自动压力补偿功能；

4、设有6组压装模式循环压装，可选择只用其中一组或多组；

5、上下加热的升温速率可设定；可设10℃/M；

6、产品预热功能，预热时间可设定，可在屏上设定使用/不使用；

7、增加水冷却流道，可在屏上设定使用/不使用；

8、具备过程压力/时间曲线描绘功能，曲线可保存、导出、下载到服务器；

9、具备过程温度/时间曲线描绘功能，温度曲线可保存、导出、下载到服务器；

10、系统内置12个管理员账号，系统管理员用户可根据实际需求新增、删除操作用户，并分配操作权限以限定操作用户的使用范围；

11、参数的修改与调用需通过密码输入或U盘方式进入方可操作，具有9999999套可存储的压装参数，管理员具有参数的修改与保存权限，操作员只有选型图号调入使用权限；

12、可设置保温提前量，达到（“设定目标温度”-“保温提前量”）温度值进入保温阶段；

13、温度上/下限报警：表示保温过程中实际温度小于（设定温度-此设定值）或大于（设定温度+此设定值）设备将报警提示；

14、压力上/下限报警：实际出力值小于（预设压强-此设定值）或大于（预设压强+此设定值）设备将报警提示；

15、上/下模温度修正：可通过修改此参数校准上模温度偏差（如：上模温度显示为160℃，实际温度为156℃，那么此项参数可设定为-4进行校准）；

16、具有配方上传下载功能；

17、压力、温度、升温速率、保压时间、预热时间、水冷却等所有参数直接屏上设定；