精密陶瓷零件加工技术，高束能公司提供2纳米加工解决方案

精密陶瓷零件加工技术，高束能公司提供2纳米加工解决方案

推荐产品：超声波刀柄（提高2-5倍效率）、纳米刀具（寿命提高2-5倍）、电驱冰冻盘、纳米润滑系统等。

一、超声刀柄的发展

      超声技术在工业中的应用开始于上个世纪初，以声学为基础，结合电子、机械和材料等学科发展起来的一门综合技术。超声加工是利用超声振动形成的能量使物质的一些物理、化学特性或状态发生改变的一门技术。超声技术在机械加工方面的应用按其加工工艺特征，大致分为两类，一类是带磨料的超声磨料加工，另一类是与其它加工方法相结合形成的超声复合加工。

在技术竞争日益激烈的今天,超声加工作为机械制造业中竞争力的技术之一,目前已受到许多国家的关注。超声加工技术是技术产品发展的关键手段,而且可以大量应用于民用产品中,近年来，随着生产发展和科学实验的需要，所用的材料愈来愈难加工，如硬质合金、金刚石、宝石、石英等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。从某种意义上来说,超声加工技术担负着支持技术进步的重要使命,也是衡量一个国家制造技术水平的重要标志。

二、超声陶瓷加工

       人们从未停止过对未来材料加工的表面质量、更长的刀具使用寿命、更高的生产力及更高工件质量的追求。特别是越来越复杂的几何形状需要高效率及经济的加工方式。技术在许多方卖弄都具有*的卖点。针对每种材质及每一个任务，专门开发了的加工方式并提供正确的超声加工循环，以简化用户的操作。

超声加工技术是未来有代表性的加工技术，它将满足不断提高及日益增长的工件要求。通过刀具的旋转与振动的相互叠加（轴线方向），用传统方式难以加工的*材料可被经济地加工且达到质量。

要延长刀具使用寿命、提高生产力及工件质量，就必须使用*材料。高性能陶瓷材料，例如 B.碳化硅（SiC），氮化硅(Si3N4)或热等静压氧化锆（hip-ZrO2），以及对越来越复杂的几何形状需要高性能及经济的加工技术。这是正是超声加工技术的优势所在。

超声加工主要有以下几个特点：

1、超声波在传播过程中，会引起介质质点交替的压缩与伸张，构成了介质间压力的变化，这种压力的变化将引起物质间机械效应。超声引起的介质质点运动，虽然位移和速度不大，但与超声频率的平方成正比的质点加速度却很大。

2、超声振动引起加工工件表面产生大量裂纹的基础上，由于刀具的高速旋转，使得工件表面的磨粒在工件接触面上与工件材料相互作用，加速微观裂纹的发展，造成材料的宏观破碎去除。

3、具往复冲击形成的液压冲击和旋转运动使碎屑始终处于运动状态，阻止了碎屑的沉积过程，促进了碎屑在工作液中流动，促进了碎屑的排出。

三、陶瓷行业传统加工

四、公司介绍

高束能（山东）纳米科技有限公司是一家抗疲劳纳米制造装备的高科技产业公司,科研转化产品：超硬微纳米材料、超声波刀柄、超音波刀架、超声微锻、纳米车削刀具、高束铣削刀具、超声光整设备、激光抗疲劳机器人及专用装备制造生产，解决制造效率低、工艺环节差、综合成本高、使用寿命短的问题，实现以切代磨。

高束能公司是中国光整协会、中国超声协会会员单位，与国内几十院所达成技术合作，以技术转化产品为主的高科技企业，专业为航空航天、科研院所、造船、轨道交通等国内外大型单位缔造束能改性加工装备，并提供完善解决方案。

五、产品介绍

超声波加工则是利用高频振动机构，在刀具对工件加工时提供微震动，其主要优点包括：增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命；透过高频敲击的动能，降低工件的切削抗力，同时消除工件表面的残留应力；利用高频位移的特性，适合作为纤维复材的铣切断屑，提高复材寿命；去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的切削应力很小，切削热更小，不会产生变形及烧伤，表面粗糙度也较低。

六、技术原理

       高束EPU（Energy Processing Unit）能量加工单元是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量，以16kHz-40kHz/秒的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.

特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅（SicC）、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。

七、技术优势

高束能超声刀柄用于传统加工加工环境中。超声磨削加工技术可以经济地加工高难度的*材料的具有复杂几何形状的工件，例如陶瓷、玻璃、刚玉、硬质合金或复合材料。与传统加工方式不同，超声加工中，刀具的旋转与附加的振动相互叠加，减小功力达40%。根据材料性能，加工表面质量可达Ra < 0.1 µm，可生产薄壁轻质结构件，延长刀具使用寿命并显著减少材料的微裂纹。

效果对比

八、加工实例

九、应用范围

1、材质：硬质合金，耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、刚玉、玻璃、硅、石墨、铝合金。

2、应用举例：医疗器械零件、汽车模具镶件、叶轮涡旋盘、 齿轮模具及零件、脆硬材料加工、复合加工结构件、小型精密塑胶、冲压模，压膜，注塑模，陈列板，导向件，阀体。