数控高精密无心磨床是一种采用数控技术进行磨削加工的机床。它通过计算机编程，将加工工艺参数输入到机床控制器中，从而实现对工件的精确加工。这种机床的主要优点是精度高，加工效率高，可以满足现代制造业对高精度和高效率的需求。
利用砂轮的旋转和工件的移动，通过接触式或非接触式的方式，对工件表面进行磨削加工。这种机床可以实现高精度和高效率的磨削，而且可以进行多种形状和规格的磨削加工，适应性强。
一、PC-12S-NC数控高精密无心磨床技术参数：
1、砂轮
（1）标准工作台工件直径：Φ1.0～Φ40.0mm
（2）砂轮尺寸：Φ305X150XΦ120mm（外径X宽X孔径）
（3）砂轮转速：1900R.P.M
2、调整轮
（1）调整轮尺寸：Φ205X150XΦ90mm（外径×宽×孔径）
（2）调整轮转速：10－300R.P.M.（无段）
（3）调整轮倾斜角度：＋5~－3°
（4）调整轮旋转角度：±5
3、马达
（1）砂轮驱动马达：7-1/2HPX4P
（2）调整轮驱动马达：1.3KW
（3）油压泵驱动马达：1HPX4P
（4）冷却泵驱动马达：1/8HPX2P
4、设备尺寸
（1）净重：1650KGS
（2）毛重：1900KGS
（3）标准配备机械尺寸：1750X1050X1400mm
（4）标准配备装箱尺寸：2280X1100X1740mm
二、工作环境要求：
1、电压与频率：三相380V±10PHZ±2%
2、环境温度0-45°C
3、相对湿度≤95%
4、不可将机械安装与牛头刨床铣床冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。
5、不可将机械安装在阳光直射的地方，需要安装在恒温室内，以免影响机械精度。
6.不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。
7、因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非需要，但通常建亦适用之。
8、机械安装于操作场所24h后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。
三、标准配件：
1、调整轮与调整轮法兰：1组
2、砂轮与砂轮法兰：1组
3、通过式刀架与刀片：1组
4、停止式刀架及刀片：1组
5、电器箱标准附件：1组
6、油箱（附油温冷却器）：1组
7、标准冷却系统（水箱）：1组
8、钻石修刀：2支
9、工作灯：1组
10、工具箱：1组
四、PC-12S-NC数控高精密无心磨床优点：
1、经济型机械结构，价位经济实惠。
2、砂轮与调整轮轴承，采用特殊巴比特合金，精度优异，修整调整容易。砂轮轴之合金轴承采三点支撑式，大幅提升加工稳定性。
3、砂轮主轴及调整轮主轴采用高级合金钢，精密加工而成；经过多重处理，扭力强、不变形。主轴高刚性，适合重切削及高精密研磨。
4、进刀螺杆采用镍铬合金钢（SNCM-4），经正常化及高周波热处理，与精密研磨加工而成；配合特殊设计的调整型螺帽，调整方便，进刀精准、动作轻巧，耐磨耗。
5、砂轮主轴采用自动润滑系统。
6、机台滑动面装有集中润滑给油装置，以确保滑动面之润滑效果与进给的精准。
7、砂轮与调整轮主轴启动时，需经过油压压力开关确定油已进入轴承后，才能启动，以提供主轴之安全防护。润滑与油压系统采用同一个油压帮浦驱动，并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升的速度。
8、修整装置采用特殊合金铸铁制成，经过炖烧处理，耐磨耗；油压驱动前后修整，调整轮之修整座可依工件需求角度作调整，确保工件圆筒精度。
9、调整轮采伺服马达驱动，低转速、高扭力；操作简易、调整方便。
10、采触控式屏幕（NC操控面板），简易教导，操作人性化。尺寸调整容易，易学易懂，不需编写程序。
11、PLC控制，减少油温产生的误差。
12、伺服控制进给机构，微进给操作精准。
13、调整轮主轴无段变速。
14、有效节省调整时间，增加生产效率。
五、在航空航天、汽车制造、模具制造、光电子等领域的运用
1、汽车制造领域：可以对汽车曲轴、凸轮轴等零部件进行高精度的磨削加工，保证发动机的平稳运行和可靠性。
2、航空航天领域：可以精确地加工航空发动机的叶片、涡轮盘等关键部件，确保飞机的安全和性能。
3、光电子领域：可以对光学器件、光导纤维等进行高精度的磨削加工，提高光学器件的透光性和性能。
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