数控折弯机在实际生产使用时会遇到各种问题，操作不当会减少折弯模具使用寿命，那我们该如何避免这样问题发生?

　　首先，我们要挑选折弯机模具在生产出来时要达到工艺要求：

　　1、合理选择热处理工艺。热处理错误是导致数控折弯机模具早期故障的重要原因。模具热处理包括钢材锻造后的退火、粗加工后的高温回火或低温回火、精加工后的淬火和回火、放电、线切割后的脱应力低温回火。只有冷热加工配合得好，才能保证良好的模具寿命。

　　2、合理的模具表面强化工艺。模具表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蚀性和润滑性能。

　　3、消除放电加工中产生的应力。线切割机加工前，坯料内部因淬火而处于拉伸应力状态，线切割时产生的热应力也是拉伸应力，两种应力重叠，容易达到材料的强度极限，产生微裂纹，大大缩短冲压模具的寿命，从而提高模具的寿命

　　4、对使用温度的良好润滑。模具的工作温度可以分为低温、常温或交变温度等几个状态，温度对钢的耐磨性有很大的影响。通常，250度以下主要是氧化磨损，即模具对接或模具与工件之间的相对摩擦，形成氧化膜，反复形成和剥离，磨损量小。在250度到300度之间转移到粘结磨损，磨损量达到最大值。超过300度时以氧化磨损为主，磨损量有减少的趋势，但温度过高时模具硬度明显降低，粘接现象加重，形成大面积的烧结和熔融磨损。

　　其次，折弯机模具在实际使用中需要的注意点：

　　1、折弯机模具88°为什么能压出90°。由于金属板材具有一定的弹性，普通冷轧板模具角度88°就可以了，但不锈钢只需要86°，有的弹性大的只需83°就行了，铝硬度低，弹性小，模具角度必须90°，这样你是不是明白了，另外模具的角度大小主要是由板材的弹性决定的，折弯时压力大小也是能影响工件的角度

　　2、一般折弯机模具淬火硬度是多少。折弯机模具的热处理是HRC47±2°。硬度太高容易导致模具断裂。所以，不是硬度高就耐用的。折弯机模具淬火硬度能达到多少，这个还得根据折弯机模具的材质以及折弯机模具的样式才能决定。但不是硬度高就好用的。一般合理的硬度为HRC47±2°

　　3、在折弯锐角时，或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。

　　4、. 在折弯较长的工件时，最好不要用分段模具，减少接刀压痕，而且最好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。

　　5、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，严禁使用103#和116#上模，易损坏模具，不准用模具来折弯钢筋或其它圆柱体的产品。

　　最后，折弯机模具用完要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，下次要用时能更精准。