无锡神冲锻压机床有限公司
免费会员·10年
-
钣金加工主要包括下料、折弯、焊接、铆接、成形等，而其中主要用到的工艺有下料、折弯和焊接。下文针对以上三项基础加工工艺进行简单介绍：下料钣金下料可分为冲切加工和激光加工两种。冲切加工是利用冲床结合模具进行加工的工艺。其优点是，加工的孔的尺寸精度和相对位置精度高，对于多孔的产品来说，加工效率高。但需要注意的是，使用的加工模具的间隙需要根据材料厚度及材料性质进行调整，若模具间隙过大，则冲切过后产品毛刺较大;若模具间隙过小，则会影响模具的使用寿命，严重时，造成模具损坏。进行产品的外形尺寸冲切时会有“接刀
-
无锡神冲公司认为剪板机在实际生产使用中，经常会进行不同材质、型号钣材的剪切工作，这样就需要更换不同的刀片，在剪板机刀片安装拆卸时要注意哪些事项呢?一、剪板机刀片的安装1、安装剪板机刀片的顺序与拆卸刀片的顺序正好相反;2、安装刀片时，修磨好的刀片会更加锋利，因此操作时需要非常小心，最好戴上手套进行操作;3、先安装剪板机上刀片：垫入两根合适的木方在工作台与刀架之间，从机床侧面的一端插入上刀片，借助两根木方托住，然后装上上刀片的螺钉，先不要拧紧，用之前的两根木方用力向上抵住上刀片，使得上刀片与刀架的刀
-
折弯机模具在金属钣金加工行业中应用非常广泛，是折弯机用来加工金属板材的一种常用工具。折弯机模具主要可以分为两大类，一类为上模(凸模)及其附件，一类为下模(凹模)及其附件。其中上模组件包括上模夹具，上模、模柄、模头等。下模组件有下模、下模模托、模座、模架等，这些都可以相互组合。折弯机模具在使用中，上模(凸模)挤压板材表面，下模(凹模)限制板材表面，从而达到使板材变形，使之成为我们想要得到的形状。在这个过程中，板材弯曲变形，弯曲圆角内部的材料被压缩，板材的外部材料被拉伸。整个过程中，模具材料和板材不
-
折弯模具大致由中间板、上模、下模、导轨、下模座等，这类模具通用性强，大部分加工都可以完成。一、了解模具的品种和参数折弯机实际使用时，根据折不同板材需要配不同折弯机模具的，首先要对折弯机模具的加工参数有所了解，才能选择相互匹配的模具。上模部分：直剑刀，直剑，鹅颈(，30度，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。下模部分：双V槽V4-V7V5-V9V6-V10V7-V11V8-V12V15-V18等。单V槽V4V5V6V7V8V10V12等。模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中
-
折弯机的液压控制系统是由液压控制和传感器构成的。液压控制和能量转换部分通常是指液压控制阀、液压泵等。液压控制技术是自动控制系统的重要分支。液压控制系统有许多明显的特征和众多优势，在折弯机系统中发挥着重要作用。液压控制技术是一种典型的电液混合技术。例如，电液混合系统是以动力系统为基础的，融合了机械系统、电子系统和液压系统。目前，液压控制系统被广泛应用到设备制造、汽车业、航天航空、冶金等各个行业。具体介绍折弯机中的电液控制系统，该系统可分成开环控制系统和闭环控制系统。其中折弯机的横梁是该系统的主要控
-
无锡油电混合数控折弯机结构特点如下：整机全钢板焊接，采用回火后震动消除应力，稳定性好;机器喷砂除锈，并喷有防锈漆;机架经进口数控立体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度。机床的主要结构由墙板、滑块、工作台、液压系统、数控系统、后挡料装置、模具等组成。1、主要结构滑块：上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定Y1、Y2可单独编程，可以偏载状态下工作工作台：承载模具，工装，板材,主油缸：左、右油缸分别为Y1和Y2可单独编程，下止点有保压时间，确保不同制件精度工件后挡料装置：适用于生产
-
首先，自动化是指机器设备、系统或生产、管理过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现重复性的复现和执行预期的目标的过程。然而，智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造;智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等*技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成;智能制造把制造自动化的概念更新，并扩展
-
一、调试前客户准备工作1、通知用户，设备需按图纸要求做相应地基，基础工作，或(用至少M16膨胀螺丝固定设备，地基基础厚度必须达到25CM--30CM)注：用户如不做地基，如出现各种精度问题，后果由用户自行承担。2、协同用户对设备落地定位，固定地脚螺栓，进行二次灌浆。3、用户自行根据机型大小准备相关三相五芯线的电缆线，设备要求有可靠接地4、液压油的品质，选型优先为美孚或壳牌46#抗磨液压油，寒冷地区用30#或32#(必须原包装新油)注;特别寒冷地区开机前油温需加热。5、调试前客户至少提供两名或两名
