立式加工中心

立式加工中心主要配置：$r$n1、采用进口预压高精密斜角滚珠轴承主轴轴承，给予主轴zui大刚性和zui高精度。采用伺服或变频主轴单元，传动噪音低，高速度无级变速。$r$n2、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却。$r$n3、容积式自动定时、定时润滑系统，保证机床各部位均得到充分润滑；油位低蜂鸣器和PLC同时报警，提醒操作者按时注油。$r$n4、滑轨系列加工中心采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。$r$n5、选用的数控系统，尽zui大可能满足用户操作习惯；操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作。

立式加工中心采用进口预压高精密斜角滚珠轴承主轴轴承，给予主轴z大刚性和z高精度。采用伺服或变频主轴单元，传动噪音低，高速度无级变速。

立式加工中心主要配置：

1、采用进口预压高精密斜角滚珠轴承主轴轴承，给予主轴zui大刚性和zui高精度。采用伺服或变频主轴单元，传动噪音低，高速度无级变速。

2、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却。

3、容积式自动定时、定时润滑系统，保证机床各部位均得到充分润滑；油位低蜂鸣器和PLC同时报警，提醒操作者按时注油。

4、滑轨系列加工中心采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。

5、选用的数控系统，尽zui大可能满足用户操作习惯；操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作。

立式加工中心结构性能特点：

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，*确保品质。铸件合理的结构和加强筋的搭配保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

2、（1）主轴前、后端采用精密P4级斜滚动轴承，强力主伺服马达，主轴转速达8000rpm，低速适于重力切削，高速适于精密切削，应用范围宽广。

（2）高性能油脂润滑，主轴套外部采用油液冷却机循环冷却，有效控制主轴温升，抑制热变形。

（3）强力新型齿皮带互接传动，效率高、不打滑、容易维修。

（4）主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保*的加工精度。

（5）主轴头部冷却系统，由主轴四方喷淋，使*及工件获得及时冷却，有助于提高被加工零件表面质量和*的耐用度。

3、三轴均为直线导杆，采用中国台湾上银线性导轨，无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到较高的定位精度。

4、（1）三轴采用中国台湾上银 Φ40mm、 Φ50mmC3级高精密滚珠螺杆，搭配预压式双螺帽，确保zui低背隙。

（2）三轴滚珠螺杆以精密P4级，滚珠螺杆60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高。

（3）三轴滚珠螺杆施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠螺杆和伺服马达用线性联轴器直联，效率高，背隙小。

（4）滚珠丝杠经预拉后，大大增加了传动刚度降低了快速运动生产的热变形影响，而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

5、主轴箱移动（Z轴）配有*引导设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得*的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。

6、刀库设计为斗笠式（20把*），刀库采用双向zui短路径选取刀，快速便捷。刀臂式换刀装置（特殊附件）；刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮刀机械，以电气马达驱动，快速稳定。马套式大容量储刀仓，电气马达及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。

7、机床配有全封闭防护罩，美观、安全、滴水不漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购中国台湾产品，有效地保护了移动部件，延长了使用寿命。自动排屑装置简洁实用，可靠，配之手动喷（水）枪，特别容易清除铁屑。

8、导轨润滑采用容积式分配器，搭配脱离式注油机，定量适当的供给导轨所需用油，减少润滑油浪费。

9、CNC控制系统采用日本FANUC/德国西门子系统，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配置第四轴接口，工件/*测量接口，标准RS-232接口。

10、电气箱内的配线，符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能*稳定地动转。

11、高精度激光节距补偿，各种传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿，使各轴定位精度更加准确，更合适加工高精度零件。

技术性能：

技术规格		单位（UNIT）	VMC-L650	VMC-L850	VMC-L1060	VMC-L1260
工作台 WORK TABLE	机床工作台面积（长x宽）	mm	500x800	600x1000	600x1300	600x1300
	T型槽（数目—尺寸x间距）	mm	5—18x144	5—18x90	5—18x100	5—22x107.5
	允许负载	kg	350	450	600	800
主轴 SPINDLE	主轴锥孔	No.	ISO40	ISO40	ISO40	ISO50
	主轴电机功率	kw	7.5/11	7.5/11	7.5/11	11/15
	主轴zui高转速（加工中心VMC系列）	r/min	8000	8000	8000	7000
	主轴zui高转速（数控铣床XVC系列）	r/min	6000	6000	6000	6000
行程 TRAIL	X轴左右行程	mm	600	800	1000	1200
	Y轴左右行程	mm	500	500	600	600
	Z轴左右行程	mm	500	500	600	700
	主轴端至工作台面距离	mm	110-610	110-610	80-680	160-860
	主轴中心至立柱导轨面距离	mm	560	560	655	670
进给 FEED	X/Y轴快速移动速度	m/min	24	24	24	24
	Z轴快速移动速度	m/min	20	20	20	15
	zui大切削进给速度	mm/min	10000	10000	10000	10000
刀库 ATC	刀库容量		16/20/24	16/20/24	16/20/24	20/24/32
	zui大*重量	Kg	8	8	8	8
精度 ACCURACY	定位精度	mm	±0.008	±0.008	±0.008	±0.010
	重复定位精度	mm	±0.003	±0.003	±0.003	±0.005
其它 OTHERS	气源流量	L/min	250	250	250	250
	气压	Mpa	0.6	0.6	0.6	0.6
	机床毛重	Kg	5700/5200	6000/5500	8500/8000	10500/10000
	机床净重	Kg	5200/4700	5500/5000	8000/7500	10000/9500
	机床长度	mm	2400	2700	3300	4600
	机床宽度	mm	2300	2550	2600	3000
	机床高度	mm	2300	2650	2800	3300