液压冲六工位

C/U型钢数控自动进给三轴向四工位联动液压冲自动生产线 JB-C409

技术要求

一、设备主要组成部分

1. 数控自动进给线

  本部件为9米自动控制移位进给设备，可以自动夹持0-8500mm长的工件按照加工程序自动实现等距、不等距精准进给，并有导轨导向、精密齿条传动、伺服电机驱动。送料机台面配有可调中心高度的圆柱滚轮，有效减轻工件在传送过程中的传送阻力和工件表面不被划伤。

1. 自动龙门液压冲孔主机

1.   本部件为龙门式三轴向自动液压冲床结构。采用数控程序控制，液压冲床上工位、左工位、右工位自动冲压工件，满足C型钢三面制孔要求，满足单面两种孔型，速度快，加工质量高。

1. CNC控制系统

   CNC控制系统是该设备的控制主机。由控制柜、配电盘、开关按钮、操作面板组成。根据加工图纸编写数控程序，并可现场录入或U盘录入。设备可按照录入程序的指令自动加工工件，孔与孔之间的距离可任意设置。

1. 液压站 本部件用于为自动冲压主机提供动力源。

5. 设备参数

工作电压：交流380V

设备功率:约18KW

设备效率：约1秒/孔

模具：根据不同型材打孔要求定制不同规格模具。

6. 设备工作流程描述

将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距精准进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复N次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。      

二、主要性能特点

1. 设备可按既定的数控程序对甲方工件自动进给、自动制孔；加工精度高，具有稳定的加工质量；

2. 孔与孔之间的距离可任意设置，无累积误差，代替人工，效率*，孔位精准、操机安全，自动化制孔生产线可等效连续24个钟头工作；

3. 加工工件孔距与孔型改变时，一般只需要更改数控程序及模具，可节省生产准备时间；

4. 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度，对操作人员的专业水平要求较低，减少人力；

5. 机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为原来工艺的数倍）；

三、售后服务体系

1. 产品质保：我们的产品三包12个月（易损件除外），

1. 产品培训：对客户的1-2名操机人员免费培训，既可以在发货前到我们公司培训，也可以发货后由调试安装人员培训；
2. 产品维修：有24个钟头咨询，设备发生故障，维修人员24个钟头内到达省会城市进行维修；

4. 产品设备升级：我们公司可以对已经售出的产品进行技术升级和设备改造，只收取材料成本费用。

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