四川长征——数控铣床XH718

四川长征——数控铣床XH718详细说明：
主要特点如下：
1、*的机械设计
引进美国P&W公司*设计思想和*设计技术。由我方设计，美方认可。
采用*的CAD/CAPP计算机辅助设计/计算机辅助工艺系统完成*的结构设计。
本系列产品曾获1992年度机械电子工业部科技进步二等奖和四川省人民政府授予的优秀新产品一等奖。
2、主传动系统扭矩大
主传动系统采用高精度的主轴组件，主轴轴承采用精密的向心推力球轴承，并对主轴组件进行了精密的动平衡试验。
主轴采用无级交流电机与滑移齿轮变速相结合的方式，使主轴获得36-3600 r/min的转速范围和745N.m的大扭矩。
主轴拉刀机构采用液压松刀原理，紧刀力大，松刀可靠。
主轴箱设有重锤平衡机构，使突然停电时不会发生溜车，并使Z轴快速响应性能更优越。
机床还配有低压空气清洗系统，换刀时将空气从主轴中心吹过，对*柄部进行清理，延长主轴寿命。
3、结构刚性良好
机床主要基础铸件（包括床身、立柱、床鞍和工作台等）采用高强度灰口铸铁材料，具有的机械稳定性和耐热性，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的减震性。
采用双层壁结构。具有足够的抗扭和抗弯性能。同时宽矩形导轨跨距大，机床承载重量大，机床整体刚性强。
采用十字工作台布局方式，合理布筋、薄壁多筋结构，提高铸件的单位质量刚度，因而刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求，使机床具有很高的结构刚度。
整机重量约为17吨，是一般同类型机床重量的1.2倍左右。加工工件zui大重量3吨，是同类机床承重量的1.5倍左右。从而保证机床能进行满负荷强力切削。
4、传动刚度优越
三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复定位精度。
滚珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了伺服系统的传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。
三轴进给均采用承载大、精度高的矩形导轨副。其导轨为整体镶钢—贴塑导轨，Y向采用四导轨结构，且配有集中润滑装置，定时定量对导轨面和滚珠丝杠进行润滑。使机床具有*的快速响应特性和低速进给性能和高刚性。
5、换刀稳定可靠，刀库容量适中
·采用中国台湾吉辅公司生产的链式刀库，凸轮机械手换刀方式，具有结构简单，换刀准确可靠，换刀动作流畅，换刀速度快。
·采用双向近回方式换刀，节省非切削时间、效率高。可进行高效率的连续加工。
·刀库容量有32把和24把（用户可选），可进行任意选刀。
6、机床操作宜人性良好
采用全封闭防护罩，人性化的操作界面。台式操纵站符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单、方便、可靠。配置手持式操作按扭盒，加工操作更方便。
大流量强力冷却系统，满足了*和夹具的冷却要求，且配有两个螺旋式自动排屑装置，使切屑清除及运送十分方便。
7、机床配置的控制系统，性能优越、运行可靠
采用FANUC Oi-MC控制系统
数控系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，已被用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用*的交流伺服系统驱动，具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗*力强、响应速度快等优点。
也可以根据用户要求配置其它数控系统。
技术参数：
工作台面积（宽×长）:  800×2000 mm


工作台T型槽（槽数-宽度×间距）: 5-22×150 mm


工作台承载工件zui大重量: 3000 Kg


行程（纵向/横向/垂向）: 1800（可选2000）/800/850 mm


主轴电机功率（连续/30分钟）:  15/18.5 Kw


主轴锥孔/刀柄形式:  BT50


主轴转速范围:  36～3600 r/min


进给速度（X、Y、Z）:  5～5000 mm/min


快速移动（X、Y/Z）: 15000/12000 mm/min


刀库容量:  24 把（可选32）


相邻*zui大直径: Φ125 mm（Φ110）


间隔*zui大直径:  Φ250 mm（Φ200）


*zui大长度:  350 mm


*zui大重量:  15 Kg


定位精度（IS0 标准）: 0.015 mm


重复定位精度（IS0 标准）: 0.008 mm


主配控制系统: FANUC、SIEMENS


机床净重（约）:22000 Kg