通快×昆山英普锐特：百年智造赋能“氢”洁未来
【机床商务网栏目 名企在线】通快Smart Factory Solution智能工厂解决方案团队于2018年成立，由30多位具有不同领域经验的专家组成，为有个性化需求的多行业客户定制专属智能升级解决方案，解决常规无法解决的难题。销售和售前服务团队根据客户的诉求、痛点、特殊性，设计出定制化方案，项目交付团队负责项目的落地实施。售前方案团队充分吸收德国的先进智造理念，项目交付团队则致力于让产品本地化落地，团队高效协同让先进智造理念顺利服务于国内客户。
氢能是一种来源丰富、绿色低碳的二次能源，是当前全球能源转型的重要载体。氢燃料电池也逐步发展成绿色能源产业链中重要一环。昆山英普锐特机电设备有限公司，正是该产业链的玩家之一，成立于2015年，机械、钣金、CNC加工能力强，是一家集研发、制造、服务于一体的全方位公司，以欧美客群为主，配套于氢能产业。
“氢燃料电池对自动化水平要求大概在80%以上，我本人又是机械科班出身，因此相比同行，我对工艺和流程的追求更加极致。我们从22年开始投资自动化设备，第一次合作就选择了通快，效果非常满意。接下来将继续推进智改转型，预计到2025年总投入将达2亿元。” 昆山英普锐特董事长朱总介绍说。
“通快的智能工厂定制化解决方案，非常适合昆山英普锐特目前多品种、小批量的生产模式。”负责本次定制服务的通快智能制造系统技术销售经理王亚蓝介绍说：“每个客户的生产方式、生产环境、生产需求都不一样，定制化服务不仅能提供最符合需求的硬件设备和软件服务，更多的是助力提升生产效率、良品率，提升整体生产管理水平和智造成熟度。”
柔性制造助力“极致”智改转型
经过6个月的深入沟通，通快为英普锐特打造了一条高端定制化钣金柔性生产线：集成1台全自动激光切割中心TruLaser Center 7030，1台全自动上下料和自动分拣的数控冲床TruPunch 5000，1台全自动折弯中心TruBend Cell 5000，同时集成超过150个库位的大容量立体料库，并配备通快最新版本生产管理软件TRUMPF Oseon。在高效传输系统的作用下，所有存放于立体料库的钣金原材料、在制品都会根据生产订单自动送至对应加工设备，配合TRUMPF Oseon软件的设备动态实时监控、生产订单管理、料库管理等功能，大幅提升设备利用率、生产效率，做到少人化、无人化智能加工的同时，最大程度避免人为失误操作，保障产品品质稳定。
“本次合作，客户提出的最大挑战是希望整条柔性产线的自动化程度达到尽可能高的水平，”王亚蓝表示：“尤其对激光全自动分拣要求极高，这使得传统的激光切割方案无法满足客户要求。”
基于此，王亚蓝推荐了通快全自动激光切割中心TruLaser Center 7030。“这台设备颠覆了传统的激光切割形式，把自动上下料和分拣环节全部放在机床里去进行，不仅大幅提升自动化水平，而且将激光分拣成功率提升到99%以上！”王亚蓝解释道。“7030在激光分拣领域属于‘天花板’产品，其效果超越很多人的行业认知，市面上没有可与之匹敌的设备。但由于是首次合作，客户一开始对我们的建议是抱有疑惑的，在通快展厅充分演示这台设备的性能和优势后，客户发现确实是符合他们极致想象的‘梦中情机’。”
借助全自动激光切割中心TruLaser Center 7030，再配合全自动立体料库和自动折弯中心，通快最终帮助昆山英普锐特实现了全流程自动化：从原材料储存、激光切割，到零件分拣堆垛、半成品运输，再到精密折弯的全流程自动化，整个过程没有人工接触物料，全部由机器完成。
效率↑50%，产品稳定性↑30%
多品种、小批量，对生产系统的柔性要求很高。通过高度集成生产资源，实现不同设备间的资源共享，不同工艺间的无缝衔接，能更灵活地调配生产，大大提升生产效率。
“新产线投运后，可连续切割48h不停机，整体效率提高40-50%，人工成本节省65%。” 朱总介绍说。“产品的不良率也明显降低，稳定性提升约30%，六西格玛系数可做到 13.4，业内超过 10 已是十分优秀。”
通快当时给我推荐了一些方案，我没采用，因为按照以往的专业知识，我认为并不需要。但事实证明通快设备的创造力和先进性超越了我的认知，在通快专家超前的经验下，通快帮我解决了产品 50%左右的问题。因为我在设备选型各方面的不足，所以目前的效果还没有完全达到我的预期，但是整体自动化加了50%左右，还是比较满意的。”朱总表示：“目前来看，他们定制的方案中的每一环都是非常有必要，后续我们会继续合作完善。”
在通快百年庆典上，朱总再次高度赞扬了本次合作：“我们只是花了一点钱，但买到了通快100年的专业技术。全面的产品型谱、先进的自动化设备、高度集成统一的软硬件协同，给我们留下了深刻的印象。期待通快的百年智造工艺助力氢能产业更智慧、更高效，赋能更清洁的未来！”
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