【展会回顾】汇专携「超声之新能源汽车刹车盘高效加工解决方案」亮相12月19日烟台「刹车盘新材料、新技术、新工艺、新装备研讨会」
【机床商务网栏目 企业参展】刹车盘行业作为汽车整车行业的上游，是汽车制造行业的重要组成部分，与汽车行业互相促进、共同发展。为助力刹车盘企业改善生产效率和提升品质，12月19-20日，由IMP智能制造技改推进会主办的「刹车盘新材料、新技术、新工艺、新装备研讨会」将在烟台龙口市东海月亮湾海景酒店隆重召开。
汇专将携「超声之新能源汽车刹车盘高效加工解决方案」亮相，现诚邀您莅临研讨会现场参观交流，详细了解该方案如何有效延长刀具寿命、改善工件表面质量、提升加工效率等，助力刹车盘企业提质、增效！
刹车盘新材料 新技术新工艺新装备研讨会
时间：2023年12月19-20日
地点：烟台龙口市东海月亮湾海景酒店
汇专展位：
汇专案例展示
（1）碳陶复合材料-新能源汽车刹车盘加工案例
材料：碳陶复合材料
尺寸：D380x20.5mm
加工特征：加工外形、铣台阶、钻孔
传统加工方案：
× 刀具磨损量大
× 工件表面出现崩边、分层及拉丝等现象，且孔口开裂
× 加工时间为120分钟，加工效率低
汇专解决方案：
+ 超声加工系统
+ 整体PCD钻头
汇专加工优势：
√工件表面无明显崩边、分层或拉丝等现象，孔口无开裂，表面质量好
√ 加工时间从120分钟缩短至64分钟，缩短47%
（2）铝基碳化硅刹车盘钻孔加工案例
材料：铝基碳化硅
尺寸：D258x46mm
加工特征：D4x45.5mm钻孔(深径比11:1)
传统加工方案：
× 硬脆材料难加工，易断裂
× 刀具寿命低于5个孔，无法批量生产
× 孔出口处翻边严重，品质不合格
× 加工时间长，单孔加工时间约530秒
汇专解决方案：
+超声加工系统
+整体PCD钻头
汇专加工优势：
√孔出入口均无毛边或翻边
√ 刀具寿命从5个孔提升至50个孔以上，提升9倍
√ 单孔加工时间由530秒缩短至260秒，缩短51%，满足批量生产需求
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