《增材制造机床软件数据接口格式》征求意见

 

　　规定了标准文件适用的范围以及标准文件的主要内容。本文件规定了用于增材制造机床的软件的三维零件几何信息传递文件〈STL文件〉和二维片层工艺信息传递文件(CLI文件)的数据接口格式及其技术要求，适用于增材制造机床所用软件的编写。
 

　　本标准涉及增材制造机床软件的数据接口。增材制造技术是一种以数字化制造为基础，通过逐层堆积方式制造三维实物的先进制造技术，主要涉及三维数据文件格式、二维片层数据文件格式。由于STL、CLI两种格式简单易用，在业内取得了广泛应用。相对的，由于STL无法表达颜色、纹理等信息，CLI无法表达加工工艺信息，均有一定程度的不足。
 

　　本标准使用STL作为三维几何信息传递文件，CLI作为二维片层加工信息传递文件，规范了这两种文件格式的常用形式。增加了STL格式的可选扩展方式，利用预留字节进行颜色信息的表达。提供了CLI格式的常用命令对照表，扩展了开始几何特征的命令，支持进行加工工艺信息传递。
 

　　本标准规范了STL及CLI的数据文件格式，提供了可选扩展方式传递更多信息，便于所有使用STL和CLI文件的研究方，能够在相同的框架下、按照相同的规则进行数据交流。
 

　　增材制造作为新兴的制造技术，应用领域不断扩展，成为先进制造领域发展最快的技术方向之一;增材制造产业的发展为现代制造业的培育壮大以及传统制造业的转型升级提供了宝贵契机。国际增材制造产业链不断拓展，航空、航天、航海、能源动力、汽车与轨道交通、电子工业、模具制造、医疗健康、数字创意、建筑等领域的企业和服务厂商不断涌入这一新兴市场。
 

　　我国初步建立了涵盖3D打印材料、工艺、装备技术到重大工程应用的全链条增材制造技术创新体系，相关技术研究涉及从光固化材料的原型制造(产品开发〉到大尺寸金属材料的增减材一体化制造(装备应用)的完整环节，包括各类工艺的增材制造装备与增材制造数据处理、各类成形工艺的路径规划软件、模拟增材制造过程物理化学变化的数字仿真软件、数字孪生体建模仿真、空间原位增材制造等。工程应用技术拓展至工业领域的产品装备创新、工业领域高价值部件的再制造修复、重大装备的原位修复与制造等。所以增材制造技术发展呈现出多点开花、多头并进的状况。为了积极应对西方发达国家的技术垄断与发展压力，国内增材制造相关技术应该更加通畅的进行流转传递，此时没有统一、有效、符合目前技术发展情况的数据接口标准将大大影响技术交流的效率。
 

　　为解决上述问题，本次标准项目研制工作吸引了国内增材制造研究单位与相关设备生产厂家，共同讨论了近期增材制造设备软件发展、技术升级情况和将来新增功能，在此基础上对原有标准进行了讨论，重新制定了对软件数据接口格式的相关要求。本标准旨在结合国内外增材制造机床软件特点，对其实用的数据接口做出准确要求，规范该技术的管理，为行业生态发展提供指导，为相关应用单位和上下游相关单位提供技术参考，确保机床的安全性和先进性。
 

　　本标准的制定将有助于国内的增材制造机床软件技术打通用户端、生产端、软件端的联系，进一步推进增材制造技术的国产化和机床的蓬勃发展，为增材制造行业的规范化提供重要支撑，推动我国增材制造产业的进程和在国际竞争中的地位。