重磅！通用技术集团CIMT2023重点展品正式发布
【机床商务网栏目 企业参展】2023年4月10-15日，第十八届中国国际机床展览会(CIMT2023)将在北京中国国际展览中心(顺义馆)拉开大幕。
作为本届展会参展规模最大的中央企业，通用技术集团将围绕“科技赋能发展 创新驱动未来”主题，重点展出15台套整机产品、27款核心功能部件及若干精密量仪刃具，集中展现近年来通用技术集团作为机床产业“国家队”在高端数控机床及关键零部件研发、制造等方面的科技成果和雄厚实力。
通用技术集团展位号：E1-B001
CIMT2023重点展品简介
一、主机类展品
1. GMC200u/t五坐标加工中心
GMC200u/t是通用技术沈阳机床研发的五坐标加工中心，采用国际主流先进结构及技术，产品兼顾高精度与高刚性，机床性能指标优异，关键精度达到国际先进水平，适用于回转类零件高精度加工需求，可广泛应用于能源等多个重点领域。
GMC200u/t五坐标加工中心
展品特点：
(1)模块化设计理念，选配丰富，适应性强，满足不同用户个性化需求；
(2)自研高刚性立卧转换斜摆头，最高转速10000r/min，可以提供较高的切削效率和精度；
(3)一体式龙门框架立柱，刚性高，精度稳定性好；
(4)通过立卧转换，机床兼具立式加工中心与卧式加工中心的优点，配合可移动的双消隙高精度转台可实现难加工环形零件的高效加工；
(5)配备墙式机器人刀库，拓展性强，便于自动化及产线改造。
2.GMC2550wlμ龙门五面加工中心
GMC2550wlμ是通用技术沈阳机床自主研发的新一代龙门五面加工中心，适用于复杂箱体孔系及大型床身结构件的加工。
GMC2550wlμ龙门五面加工中心
展品特点：
(1)动梁式布局减少滑枕伸出长度，提高刚性改善加工效果；
(2)可选直线导轨和一体式导轨两种不同导轨形式，满足不同加工应用场景需求；大幅度提升直线轴移动速度，X/Y/Z/W轴移动速度达到25/20/15/3m/min；
(3)伺服传动系统应用恒温冷却技术，保证关键传动件(丝杠、轴承等)温升可控，提高机床热稳定性以及对变温环境的适应性；
(4)主轴系统升级优化，满足高转速切削使用要求，同时可选配电直驱主轴系统，最高转速可达6000r/min；
(5)可配置形式多样的附件铣头，扩展机床加工能力，满足深腔、异型特征加工需求；减少加工基准转换，提高加工精度；
(6)可选配立卧刀库、全自动头库等功能附件，缩短加工准备时间，提高加工效率。
3.GMC2030GRV龙门移动式加工中心
GMC2030GRV是通用技术沈阳机床针对零件加工辅助时间长的痛点，定向设计的一款新产品，位移速度快、加速时间短、换刀效率高，能够最大限度降低辅助运行时间，提升零件交付率。该产品适用于汽车副车架、新能源电池托盘等结构件加工需求。
GMC2030GRV龙门移动式加工中心
展品特点：
(1)整机一体化设计，提升机床刚性同时，可满足行业对设备快速交付的需求；
(2)根据新能源行业零件对转速的需求，主轴选配16000r/min，可最大限度发挥刀具加工效率；
(3)最大快移速度50m/min，可降低钻孔、攻丝等工序空运行时间，提升加工效率；
(4)最小加速时间0.2s；
(5)换刀时间2s，可降低因频繁换刀导致的时间浪费；
(6)X/Y轴电机驱动可实现高速切削并提供较大的驱动力。
4.MDH65M卧式加工中心
MDH-65M是通用技术大连机床研发的卧式加工中心，适用于机械制造行业的精密箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，可用于新能源汽车的关键零部件加工等。具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、人机界面友好、整体造型美观大方等优点。
MDH65M卧式加工中心
展品特点：
(1)高精度：机床的定位精度3.5μm，重复定位精度2μm；工作台定位精度4″，重复定位精度2″。机床的X、Y、Z三轴丝杠全部采用温度控制技术，有效解决了机床加工运动过程中的发热变形问题；此外，机床具有温度补偿功能，有效提高了机床的加工精度。
(2)高速度：机床主轴采用电主轴结构，最高转速达16000r/min，并具有内部两档变速，最大扭矩可达623Nm。机床三轴快速移动速度最高可达60m/min。主轴松、拉刀结构采用机械联动装置，实现2.0s快速换刀。总体技术处于行业领先水平。
(3)高刚性：机床在设计过程中采用有限元分析技术，结构更加合理，床身及立柱、滑台、工作台整体刚性更好。
5.MDV-55立式加工中心
MDV-55是通用技术大连机床研发的立式加工中心，广泛适用于机械制造行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，在模具加工方面尽显其优越性，是中小型模具零件加工业的首选机床。由于可实现低速大扭矩，适用于高强度钢、高温合金等难加工材料及钢件的高效加工。
MDV-55立式加工中心
展品特点：
(1)高精度：机床的定位精度8μm，重复定位精度5μm。机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用温度控制技术，有效控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度。此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件，通过数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度；
(2)高速度：机床主轴采用变速齿轮传动结构，最高转速达8000r/min，并具有两档齿轮变速，最大扭矩可达460Nm。机床三轴快速移动速度最高可达30m/min。主轴松、拉刀结构采用机械联动装置，实现2.0s快速换刀。总体技术处于行业领先水平；
(3)高刚性：机床的X、Y、Z三个坐标导轨采用高刚性贴塑板淬火导轨滑动副，主体部分全部采用树脂砂高强度铸件，床体为整体铸件，立柱固定于后床身，滑台、工作台在其上运动，提高了整台机床的稳定性。
6.M/900V立式坐标镗床
M/900V是通用技术工研精机研发的一款立式坐标镗床，主要应用于高精度箱体孔系及机床结构零件的加工。
M/900V立式坐标镗床
展品特点：
(1)整机采用固定龙门式动梁结构；
(2)基础铸件运用有限元数值仿真优化的低应力制造技术。经过多次铸件结构及铸造工艺的优化，有效控制了铸造阶段的缩松缩孔缺陷和残余应力，残余应力比优化前降低12%；
(3)电主轴单元、直驱转台、传动系统及基础铸件采用主动温控系统控制。通过主动温控装置、主动温控策略对机床发热功能部件进行实时地全闭环温度控制，减少热变形，全面提升机床精度。
7.TGK4680A数控卧式坐标镗床
TGK4680A是通用技术昆明机床开发的数控卧式坐标镗床，是集现代机、电、光、液、气和信息技术为一体的高科技产品，机床配有国产高档数控系统，整机性能优良，适合工艺广泛，具有精度高、可靠性高、生产效率高的特点。在工件一次装夹后可连续完成铣、镗、钻、扩、铰及攻丝等多种工序的半精加工和精加工。特别适合于箱体零件、盘件、杂件及模具等精密复杂零件的加工，应用于汽车、环保、模具等领域。
TGK4680A数控卧式坐标镗床
8.MGKF74100/1高精度立式复合磨削中心
MGKF74100/1是通用技术天津一机研发的八轴控制高精度立式复合磨削中心，可满足轴承、模具、汽车、机车等行业各种圆形盘类、套类等零件的加工，其结构设计新颖，刚性好，实用性强。该系列磨床一次装卡能磨削内孔、外圆、端面、沟槽等，具有自动换刀、工件自动测量、砂轮在线动平衡等功能，拓展了加工范围。
磨头采用交流伺服电主轴，刀具接口采用HSK高速刀具接口，可实现高速切削功能及自动换刀功能，配置砂轮在线动平衡系统，能保证磨削精度和粗糙度。工作台系统轴、径向均采用静压支撑，力矩电机直接驱动，具有很高的承载能力、回转精度和刚度。配备数控金刚盘式砂轮修整器、四工位刀具库、磨头平衡机构、自动测量系统，能提高加工精度及效率。
MGKF74100/1高精度立式复合磨削中心
展品特点：
(1)整体T型床身、龙门式固定立柱、正挂主轴箱布局，“箱中箱”式封闭框架结构，热稳定性好，承载能力强；
(2)立柱固定，滑板移动带动主轴箱平移，移动部件轻量化；
(3)直连式主轴系统实现低转速区域的中切削以及高转速区域的低发热高精度旋转，能进行高速高精度加工。B坐标采用力矩电动机直接驱动结构，部件运动精度高，具有液压夹紧松开机构。
9.H150G数控螺旋锥齿轮磨齿机
H150G是通用技术天津一机研发的全球最小规格螺旋锥齿轮磨齿机，机床搭载国产七轴五联动数控系统。
H150G数控螺旋锥齿轮磨齿机
展品特点：
(1)砂轮主轴采用电主轴直驱，最高转速可达15000r/min，主轴接口HSKA63；
(2)工件主轴采用直驱技术，分度精度高；
(3)机床结构紧凑，装夹方便，加工效率高，性能稳定；
(4)机床三个直线轴(X\Y\Z)均采用直线电机驱动；
(5)机床能进行自动对刀及自动余量分配；
(6)独立的磨削油过滤系统和高效的油雾收集装置。
10．GATL40/L120龙门式复合材料自动铺丝铺带机
GATL40/L120是通用技术齐二机床自主研发的龙门式复合材料自动铺丝铺带机，采用地轨龙门框架结构，搭载150mm宽自动铺带头，也可根据用户需求搭载16丝束铺丝头，同时满足铺丝、铺带两种铺放工艺要求。产品具有完全自主知识产权，主要用于形状复杂曲面型构件的铺放制造等。
GATL40/L120龙门式复合材料自动铺丝铺带机
展品特点：
(1)GATL40/L120龙门式碳纤维复合材料铺丝铺带机具有9轴联动功能，能够实现料带的在线裁切、料带张力的自动控制以及在线质量检测。铺带头最大料带宽度150mm；
(2)该产品采用模块化设计，根据不同的铺放长度要求，可扩展X轴行程，最大长度可达到50m。机床直线轴最大快移速度60m/min；X、Y采用冗余驱动控制，在获得很好精度的同时，能够获得更好的动态响应特性。
11.IVT22m复合型倒置立式车床
IVT22m是通用技术沈阳机床研发的复合型倒置立式车床。该产品是一款主要加工汽车球笼的专用机床，满足球笼钟形壳、星型套零件的加工，替代原有球笼行业的加工模式，以硬车、硬铣代替磨削，显著提升了零件生产效率，并可通过组线方式实现无人化生产，产品性能指标优异。
IVT22m复合型倒置立式车床
12.DT-40HY车削中心
DT-40HY是通用技术大连机床研发的车削中心，主机床身采用整体铸造成形技术，具备较高的刚性；床鞍、滑板及尾座配置滚柱型直线导轨，精度保持性好；尾座采用了独特的锁紧套锁紧形式，具有高速及高精度保持性的特点；具有超大型的工作空间，特别适合机械手、自动上下料装置、工件和刀具检测系统的应用，适合联线应用。机床具有较高的几何精度，主轴回转、部件移动的精度比国家标准压缩50%以上。
DT系列产品分为车床、车削中心、带Y轴车削中心，长度规格有600、1000和1500，扩大了用户的选择空间。
DT-40HY车削中心
展品特点：
(1)高精度：先进的结构设计及完善工艺措施，保证机床具有优异的加工精度。核心出厂精度标准优于国标50%以上；
(2)复合Y轴：使机床结构更加紧凑，机床稳定性更好，避免了斜床身独立Y轴刀塔悬出床身以外的情况；
(3)高速度：机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床长期不间断工作，快速移动速度30m/min，相邻工位换刀时间仅0.31s，可使机床加工效率提高10%以上。
13.高精度全闭环电火花成形机床
AF35P是通用技术精密机电针对数控刀片模具等高端模具零件加工领域开发的高精度数控电火花成形机床，适用于高精度模具加工、难加工材料零件加工。该机床采用主机和电柜一体化设计，拥有紧凑的结构和良好的操作性能，在客户生产车间经过长时间实际加工检验，可以将刀片冲头模体的同轴度稳定控制在3µm以内，表面质量达到顶级进口机床相同水平。
AF35P高精度全闭环电火花成形机床
展品特点：
(1)搭载基于Linux的开放式数控系统，采用工业现场总线技术，开发特有运动控制算法，实现放电间隙、智能抬刀、逆向回退与平动加工的精准控制；
(2)采用全闭环控制技术，标配0.1μm分辨率高精度光栅尺，机床定位精度小于3μm，重复定位精度小于2μm，产品一致性好，精度稳定；
(3)搭载电感式绿色脉冲电源，相比电阻限流式，电能利用率提升一倍以上；
(4)开发新一代脉冲电源，电极损耗下降50%，加工效率提高15%。升级抛光模式，通过控制分布能量，使加工表面粗糙度达到国际水平；
(5)应用可编程抬刀余量控制、非线性间隙调节、异常放电快速消除、到位深度智能算法等核心技术，实现对放电间隙的实时精确控制，有效提升加工精度和效率；
(6)开发在线检测功能，对关键尺寸进行在位测量，保证电火花成形加工的尺寸和位置精度；
(7)针对行业常见模具形状，开发了多边形外形及内孔找正等测量功能，特别适用于刀片模具等异形工件的高精度测量。根据刀片型号，选择对应图片一键测量，简化用户计算测量角度的步骤，降低对操作者的要求，极大缩短测量时间。
14.FW1001铜铝复合电池极柱摩擦焊
FW1004是通用技术沈阳机床研发的国内首款铜铝复合电池极柱摩擦焊，主要应用于新能源汽车电池生产，整体技术达到了国际先进水平，已在国内电池结构件制造企业得到大规模应用。
FW1001铜铝复合电池极柱摩擦焊
展品特点：
(1)自动化程度高，实现了自动备料、自动上下料、自动摩擦焊接、废品自动分拣剔除等功能。整机高度集成，加工节拍约15秒/件；
(2)智能化程度高，集成了位移、压力和温度等传感器，构建了生产过程在线监控系统，可自动判定OK和NG品，焊接质量稳定可靠，合格品失效率<1ppm；
(3)设备柔性好，适应不同规格铜铝复合极柱的焊接，可满足目前所有型号极柱焊接要求。
15.FMS6306卧式加工中心柔性加工单元
FMS6306通用技术沈阳机床自主研发的新一代柔性制造单元，由HMC63H卧式加工中心与机外交换托盘库组合而成。
FMS6306卧式加工中心柔性加工单元
展品特点：
(1)高柔性：适用单一机床多品种小批量工件的自动化柔性加工，可极大节省人力；
(2)便捷性：柔性系统安装简单，易于维护，现场改装方便；
(3)集成性：机床与自动化系统高度集成，节省占地面积。
二、功能部件类展品
1.RAE系列分体绝对式圆时栅角位移传感器（通用技术国测时栅）
RAE系列分体绝对式圆时栅角位移传感器有±1″±2″±3″±5″±10″等多种精度选择，分辨率在18bit-26bit之间可选，标准测量速度为3000r/min，支持BISS-C、SSI等多种通讯协议。
展品特点：
(1)测量精度高，具有动态性能好、绝对测量等特点；
(2)采用分装式、非接触、大中空的设计，由定子和转子两部件组成，支持径向出线和轴向出线，安装便捷；
(3)环境适应性强，可适应-20℃~70℃的工作温度，以及振动冲击等复杂的工作环境；
(4)应用场景广，主要应用于机床回转工作台、伺服电机、直驱电机、精密光学仪器、齿轮测量机等设备，并可根据客户特殊应用场景与要求提供多种定制化的设计服务和技术支持。
RAE系列分体绝对式圆时栅角位移传感器
2.高精度绝对式圆时栅角位移传感器（通用技术国测时栅）
RAU200-2000是一种带有防护外壳的高精度绝对式圆时栅角位移传感器。该产品最高精度可达±1"，分辨率为26bit，支持BISS-C和SSI两种通讯协议，适用于0-50℃的工作温度。
展品特点：
(1)最高精度可达±1″角秒，具有测量精度高、绝对测量的特点，主要应用于高端机床回转工作台、光谱仪、望远镜、高端精密光学仪器、齿轮测量机等设备；
(2)该产品防护性能好，能更好地适用于复杂的工作环境；
(3)空心轴最大直径达100mm，为电源线穿线等要求提供所需空间，安装便捷。
高精度绝对式圆时栅角位移传感器
3.LIN-2000紧凑型增量式直线时栅位移传感器（通用技术国测时栅）
LIN-2000紧凑型增量式直线时栅位移传感器是一种非接触式直线传感器，适用于0℃-70℃的操作环境，目前通讯协议支持ABZ通讯模式(Z相可选)，分辨率有0.5µm、1µm、5µm三种规格，精度等级为±10µm(线性)，标准测量行程在150mm-750mm之间可选。
展品特点：
(1)该产品采用敞开式、非接触的设计，带LED指示灯辅助安装功能，安装方式多样，表面易于清洁；
(2)结构紧凑，体积小，适合在狭小空间安装；
(3)适用于手动机床、半自动产线、直线运动平台、测量显微镜等设备。
LIN-2000紧凑型增量式直线时栅位移传感器
4.LAU-2000封闭绝对式直线时栅位移传感器（通用技术国测时栅）
LAU-2000封闭绝对式直线时栅位移传感器是一种带有封闭外壳且具有绝对定位功能的直线传感器，适用于0℃-50℃的工作环境。测量精度等级有±2.5µm、±5µm两种规格，分辨率为10nm，通讯协议支持BISS-C、SSI、RS485，测量行程在140mm-840mm之间可选。
展品特点：
(1)测量精度等级有±2.5μm、±5μm两种规格，适用于高端数控机床、精密仪器、半导体制造、自动化生产设备等；
(2)封闭式传感器外壳防护性能好，能有效避免切屑、灰尘和切削液进入；
(3)产品易于安装，只需在多个位置处将栅尺基体与机床导轨找正后分别固定栅尺部件和读数头部件即可，安装便捷。
LAU-2000封闭绝对式直线时栅位移传感器
5.T252S绝对值卧式伺服刀架（通用技术沈阳机床）
T252S绝对值伺服刀架是针对大规格卧式数控车床和立式数控车床开发的重切型伺服刀架，具有自主知识产权，可在4MPa液压压力下提供15600Nm的切向扭矩和18500Nm的轴向推力矩。适用于管子车床、中大规格数控立车需求。
T252S绝对值卧式伺服刀架
展品特点：
(1)高刚性：合金碳钢材料设计的专用端齿盘，优化的端齿盘齿形及大直径端齿盘设计结合液压锁紧，最大程度保证了产品的高刚性，无论重切车削还是高转速精加工均可适用；
(2)高效率：高性能伺服电机与高精减速机的极佳组合，保证了刀架的极速转位速度，机床开机上电无需回零，智能就近双向选刀，是高效率的首选；
(3)高智能：采用绝对值编码器实时记录刀架工作位置，独有专用伺服驱动器，可实现实时监测运行状态，预防可能发生的意外状况。
6.T332双伺服动力刀架（通用技术沈阳机床）
T332双伺服动力刀架是数控立式和卧式车铣复合机床的核心功能部件，可以一次装夹实现车削、铣削、钻削及攻丝等功能。
T332双伺服动力刀架
展品特点：
(1)刀具驱动接口采用DIN1809标准，传递可靠，故障率低；
(2)传动结构为模块化设计并采用独特固定方式，易于维护；驱动电机侧置，同步带轮传动，不占用Z轴行程；
(3)刀座固定采用BMT接口，切削刚性高；
(4)可选配高压冷却模块(7MPa)，适用于自动线难断屑材料的加工。
7.ST2906CS差速器专用刀架（通用技术沈阳机床）
ST2906CS差速器机床专用刀架面向汽车行业差速器壳体加工，具备B轴功能，可实现刀架精密转位。
ST2906CS差速器专用刀架
展品特点：
(1)精密变导程蜗轮蜗杆传动，保证退刀时的反向间隙，防止撞刀；
(2)高精度三联齿盘定位精准，加工精度高；
(3)采用液压锁紧，锁紧力大，满足大切削量，提高加工效率；
(4)带有撞车保护结构，便于维修及精度恢复。
8.HF260S-01车床高速主轴（通用技术大连机床）
该产品使用同步电机驱动，采用脂润滑、迷宫结构设计，提高轴承寿命，保证耐用性。产品最高转速可达5000r/min，最大扭矩270Nm，额定扭矩109.6Nm，额定功率17.2kW，采用A2-6规格接口。
HF260S-01车床高速主轴
9.HF280S-01车床高速主轴（通用技术大连机床）
该产品使用异步电机驱动，采用脂润滑、迷宫结构设计，提高轴承寿命，保证耐用性。产品最高转速可达6000r/min，最大功率15kW，额定功率11kW，额定扭矩159Nm，最大扭矩223Nm，采用A2-6规格接口。
HF280S-01车床高速主轴
10.UF200-01加工中心用电主轴（通用技术大连机床）
该产品是通用技术集团大连机床有限责任公司自主研发、设计、制造的一款新型产品，具有智能化监控技术、热伸长等核心技术，主要应用于精密机床和五轴加工中心机床。UF200-01采用同步电机驱动，HSK-A63刀具接口，最高转速可达30000r/min，最大功率为56kW。
UF200-01加工中心用电主轴
11.HIT630转台（通用技术大连机床）
该产品主要应用与卧式加工中心，采用伺服电机驱动，液压驱动工作台松开和夹紧，配置高精度的端齿盘，定位精度4″，重复定位精度2″，最大载重1300kg(均布)。
HIT630转台
12.滚珠丝杠副（通用技术大连机床）
产品采用返向曲线与螺旋线相切的紧凑设计，返向曲率半径大，钢球换向平稳，冲击载荷小，运行平稳。返向器内置设计，运行噪音低。
滚珠丝杠副
三、量仪刃具类展品
1.L45P高精度三维齿轮测量中心（通用技术哈量公司）
L45P型高精度计量型三维齿轮测量中心，服务于计量院、机床、汽车制造等重点行业，用于齿轮、齿轮刀具、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、RV减速机结构件、摆线减速机结构件、转子、弧齿刀盘等工件的检测。
L45P型高精度计量型三维齿轮测量中心
展品特点：
(1)整机采用机电一体化设计理念，机械结构进行了全新优化设计，应用精密气浮轴系、密珠保持架滚动副、线性导轨消隙机构等新机械结构，保证仪器具有较高的系统精度；
(2)采用超高性价比的圆时栅角位移传感器，可靠性、稳定性好；
(3)采用高精度3DS三维扫描测头；
(4)采用基于Ethercat的实时总线测控系统，仪器可实现智能化、易于与机床系统、机械手等扩展模块的协作；
(5)测量软件效率高、测量功能丰富，可检测圆柱齿轮、圆弧圆柱齿轮、直锥齿轮、弧锥齿轮、摆线齿轮、偏心轴等零件，具有测针库管理功能、基于SQL的数据安全及管理功能。尤其转子检测功能、弧齿刀盘检测功能是通用技术哈量公司独有。
2.智能齿轮双面啮合自动检测线（通用技术哈量公司）
双啮自动检测线是基于通用技术哈量公司生产的智能双啮仪，根据齿轮用户厂家的实际需求，结合现场使用环境、操作习惯，配置机械手实现自动检测功能，定制化设计的产品检测产线。
智能齿轮双面啮合自动检测线
展品特点：
(1)根据被测齿轮齿形表面的各个位置实时检测，与标准齿轮啮合位置相匹配，有效避免了在齿轮进齿时的冲撞，避免工件损伤；
(2)啮合线测量仪软件界面友好，曲线简洁清晰。可以实现过程能力分析计算CP、CPK、PP、PPK值等，具有SPC的X-R控制图。自动完成齿轮径向综合总偏差Fi″和一齿径向综合偏差fi″以及径向跳动Fr″，齿厚的跨棒距M值，互啮齿轮中心距及其变化量，及齿轮内孔孔径测量等检测项目。具有多种测量模式和标准齿轮修正功能，提高测量精度，测量节拍短；
(3)通过质量分选过程，对合格与不合格品按照设定进行分选，同时进行分类统计，提高生产环节效率，缩短人工检测时间，完全实现自动化检测需求。
3.轴类零件测量仪（通用技术哈量公司）
M45型轴类零件测量仪，基于光学成像技术，可实现阶梯轴、锥度芯轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴等轴类零件的高精度、快速检测，在数秒内快速完成轴类零件测量，输出直径、长度、角度、半径、圆度等多样尺寸，主要应用于机床、汽车制造等领域。
M45型轴类零件测量仪
展品特点：
(1)M45型轴类零件测量仪具有高精度机械主机，保证仪器的测量精度；
(2)软件功能丰富，操作简单，具有基于SQL的数据安全及管理功能；
(3)自主研发EtherCAT总线技术测控系统，为在线检测、智能化生产提供了强有力的技术支撑；
(4)测量效率高，可在数秒内完成全自动检测并输出多个尺寸，节省时间，降低成本；
(5)采用OPC-UA标准通讯协议，可接入智能化工厂；
(6)数字孪生技术，实现了仪器在虚拟空间中的映射，可接入数字化工厂。
4.无线数显量具（通用技术哈量公司）
无线数显量具，可以测量工件的内径、外径、深度等一系列长度信息。每个数显量具作为一个设备节点和中心接收器通过无线连接通信，数据通过接收器自动传输给PC机上数据处理软件。测量系统最多可支持10个测量节点，每一个测量节点和PC机上接收器组成一种星型通信网络。可满足数字化工厂对产品检测数据的无线传输、互通互联及产品质量分析。配备PC端与移动端测量软件系统，可实现数据共享，自动测量与数据分析。
无线数显量具
展品特点：
(1)通过无线传输，自动获取测量数据，与收发系统组成小型无线网络，并对测量数据进行智能化分析与存储管理。实现了数据读取的自动化与数据管理的智能化，从而大大节省了人力，消除了由人为因素所造成的误差；
(2)软件自带图纸编辑功能，可为操作者测量提示向导。软件具有机床工艺能力CPK值评估功能，可评估机床的工艺能力。软件使用SQLServer数据库进行数据的存储及远程连接，可以实现数据的共享；
(3)测量系统还配备基于安卓系统的移动端测量软件，与PC端测量软件共享数据库，通过蓝牙通信模块，实现数据的传输、测量与存储分析。由于移动设备便携的优势，更便于车间生产现场的应用。
5.液压刀柄（通用技术哈量公司）
适用于装夹高精度钻头、铰刀以及立铣刀等直柄刀具，在加工中心、高精度镗铣床和柔性自动生产线等金属切削加工设备上进行精加工。
液压刀柄
展品特点：
(1)精度高，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以内；
(2)操作简单，只需拧紧加压螺栓即可夹紧刀具；
(3)液压油腔的阻尼特性具有减震功能，使被加工件表面无震纹，提高表面质量；
(4)使用寿命长，可延长刀具使用寿命1倍以上。
6.Kenova Setline V956刀具预调仪（通用技术哈量公司）
高端V9系列刀具预调仪拥有世界一流的机械精度，高精度MPS模块式主轴保证了无论是SK、HSK乃至Capto刀柄的兼容性，可以测量所有类型的刀柄和刀具。
V9系列刀具预调仪
展品特点：
(1)可与热套装置组合，使热装刀柄在加热过程中通过刀具预调仪完成刀具长度的调整，调整精度小于0.01mm；
(2)四轴全自动型刀具预调仪，可以在最短的时间内自动测量出刀具的所有参数，操作者仅需输入刀具号码即可完成刀具的全自动测量和调整；
(3)可兼容Balluff RFID、DNC联网、BARcode二维码打印等工业4.0接口，并可兼容多种刀具管理软件，方便客户快速、有效地管理刀具。
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