成功案例 | 投资和创新 – 自动化和完整加工

　　【机床商务网栏目 名企在线】投资和创新
 

　　自动化和完整加工
 

　　SPECK Pumpen Walter Speck公司创建于1909年，总部位于罗特(Roth)。SPECK集团在全球拥有600多名员工，是一家成功的国际化公司，生产范围广泛和个性鲜明的泵机产品，客户遍及众多行业。数十年来，SPECK一直使用DMG MORI数控加工机床。罗特(Roth)工厂共有约75台，在中国工厂另有12台机床。全部机床的共同特点是：全部为DMG MORI现代化机床，例如最新购买的DMC 65 H monoBLOCK，其中一台配RPS 12托盘交换系统，另一台配铣/车工作台。
 

　　为客户量身定制的解决方案和新产品
 

　　以客户为中心，用高水平的专业知识研发定制化的解决方案使得SPECK公司与众不同。SPECK的产品广泛应用于众多行业，广受客户欢迎。公司生产的特殊产品，专用于医疗器械和制药行业、冷却和温控设备及塑胶行业。公司授权代表Torsten Hahn补充说：“投资新机床主要目的是增加生产能力。同时，我们也不断采购现代化的新生产技术，提高生产力。” 其中，DMG MORI是我们重要的合作伙伴。10多年前，SPECK已开始使用DMG MORI的自动化解决方案和复合加工中心，包括车/铣复合中心和铣/车复合加工中心。
 

 

　　1. 真空泵壳体的灰口铸铁和不锈钢零件的加工。
 

　　2. 卧式加工中心重力排屑，可靠的加工生产。
 

 

　　12盘位的RPS 12搭配DMC 65 H monoBLOCK卧式加工中心连续生产达数小时。在加工的同时装夹工件。
 

　　卧式铣/车复合加工中心可靠加工
 

　　最新购买的机床是两台DMC 65 H monoBLOCK卧式加工中心。SPECK用5轴卧式加工中心等机床加工灰口铸铁和不锈钢工件。真空泵壳体用这些材质制造，例如病床消毒设备使用这些真空泵。
 

　　机械工程总监Dieter Meier介绍说：“卧式加工中心的排屑性能优异，是生产这类精密工件的理想选择”。尤其是，配铣/车工作台的DMC 65 H monoBLOCK是这类应用的当然之选。“车削期间，工作台在倒立垂直位置，因此，工件中无积水。”第二台DMC 65 H monoBLOCK配RPS 12托盘交换系统，因此，SPECK可进一步优化真空泵壳体的生产工艺。Dieter Meier介绍此应用时说：“每一个泵壳有六个部件，现在，我们可以成组地将这些部件完整加工”。当然，可在加工的同时对托盘进行装卸。“因此，机床使用率高，可保持数小时连续加工，无任何长时间停机问题。”
 

　　SPECK Pumpen的罗特(Roth)工厂用75台机床生产高精度的泵组件。包括DMC 65 FD monoBLOCK、新增的DMC 65 FD H monoBLOCK和配有RPS 12旋转托盘存储系统的DMC 65 H monblock。
 

 

　　DMG MORI丰富的机床产品线
 

　　提供个性化的机床解决方案
 

　　多年来，SPECK与DMG MORI保持着紧密合作关系，原因之一是DMG MORI提供可靠的数控技术，Torsten Hahn用可靠性评价机床质量的高低。另一个原因是DMG MORI的产品线丰富，Dieter Meier继续介绍说：“无论是个性化还是创新性，DMG MORI的解决方案总能为我们确保工艺的持续优化。”