何时使用2D或3D表面测量
【机床商务网栏目 科技动态】对表面进行合理的分析需要选择正确的测量程序。虽然2D接触测量设备,像手持打滑金刚石针,仍然是常见的测量解决方案。但是3D测量设备的表面结构和过程提供了新的视角,同时提供了与现有2D技术相当的结果。
表面光洁度的光学测量在功率和可承受性方面取得了新的进展,无法更快地采用。那些购买这些系统的人发现,表面测量是真正的3D,而不是用基于钻石触控笔生成的2D轮廓。
对于一些特殊的表面,这种3D形态对于确定表面的功能需求是否符合要求至关重要。在这种情况下,光学测量可能是了解表面的重要方法。虽然可以用钻石笔绘制许多平行轨迹,并建立相同类型的3D形态,但在生产环境中,该过程往往过于耗时。
生产过程,如车削或磨削,往往会在零件周围产生相似的表面,使2D测量可以接受。然而,具有非均匀特性的表面需要三维测量才能进行理想检测。在其他情况下,表面可能非常微妙,以致于通过触头接触测量损坏它的风险相对较高,因此光学系统是比较理想的选择。
接触式2D探测和3D光学程序在表面测量中都有自己的位置。理想的方法取决于单个用例的具体情况、目标应用程序的相关需求和相关标准需求。
例如,表面复杂度是衡量测量分析复杂性的一个很好的指标。作为一个快速的规则,2D接触是一个非常好的选择,快速表面光洁度验证,以充分了解的产品和工艺。从预算和技术角度来看,这些技术也很容易获得。3D非接触测量是更好的选择,当表面技术复杂,需要额外的统计确定性或材料要求非接触时,3D非接触测量是更好的选择。
3D表面测量分析也可以更加复杂,超越典型的Ra/Rz参数。对于这些更复杂的测量,设计表面的工程人员可能需要审查3D测量,以确保零件满足设计目标。
考虑到所有不同的选择和标准,企业应该发展对2D和3D测量技术的全面理解,并获得经验和应用知识。
(原标题:When to Use 2D or 3D Surface Measurement)
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