制造业的数字“指纹”

　　【机床商务网栏目 科技动态】即使是同卵双胞胎也没有相同的指纹。数字双胞胎也不完全相同，但迄今为止，制造商还是缺乏一种可靠的工具，来区分和跟踪他们的虚拟资产。令人沮丧的现实，正在随着通用标识符(UUID)的出现而改变，UUID本质上是一个数字“指纹”，从设计到质量控制，甚至是各个部件的特性都与它息息相关。
 

　　UUID是根据新的质量信息框架(QIF)格式化的数字字符串。QIF的目标是提供一种用于交流高质量数据的通用语言，类似于STEP AP242流线如何设计数据交换和MTConnect如何流线生产数据交换，是根据新的质量信息框架(QIF)格式化的数字字符串。QIF的目标是提供一种用于交流高质量数据的通用语言，类似于STEP AP242流线如何设计数据交换和MTConnect如何流线生产数据交换。基于.xml格式，彼此之间也可以相互理解。正如标准组织(ISO)提议的那样，将这三者结合起来，与其利用数字双胞胎的新的ISO 23247框架相结合，数据可以畅通无阻地流过制造业的所有三个阶段。
 

　　UUID为这三个标准提供了一个公共引用。与条形码类似，UUID在整个产品开发的三个阶段中将物理资产绑定到它们的相关数据(包含在数字孪生体中)。它本质上是数字线程的“线程”，它在产品或过程的整个生命周期中编织完整的记录。
 

　　洛克希德·马丁公司(Lockheed Martin)在数字线方面的雄心壮志之一，就是让战斗机变得更轻。在近关于ISO新标准用例的介绍中，来自Lockheed，Step标准的人员，代表STEP Tools和三丰测量技术展示了如何使用。
 

　　具体来说，他们描述了为将对飞机固定在一起的各种紧固件，理想尺寸和重量所付出的努力。这些看似微不足道的部件在一个机翼上的体积，在新的模型中，如F-35，由多个材料层组成，在不同的点上有不同的厚度，可以造成重量上的显着差异。由于每个孔尺寸都精确地复制在装配中所有部件的数字双胞胎中，紧固件可以指定为真正的标称长度，而不是一个适用于一切的公差带，但不可避免地会留下一些超大尺寸(超重)。
 

 

　　与它指定的UUID一起，QIF使这些应用程序变得实用(并完成了新ISO框架的必要基础)。QIF规定了检验数据的标准格式(步骤AP242)，以及来自不同供应商的检验报告的标准格式。UUID将QIF质量控制数据链接到步骤设计数据。它提供了一个持久的参考，消除了潜在的混淆，不仅是哪个组件来自哪个供应商，而且是哪个测量对应于哪个特定的孔。

 

　　为了证明这一切，来自德克萨斯州三丰的一位代表对代表机翼多层的不同厚度块进行了卡尺测量。当观众通过Web流观看时，结果通过蓝牙传输到生成QIF文件(和UUID)的软件，该软件随后传输到纽约的STEP工具。一个通用的数据格式和一个单独的UUID，用于每个特性公差，支持快速轻松地重新创建部件的“已构建”模型，以便与标准CAD模型进行比较。
 

　　洛克希德应用程序并不是显示UUID值的用例。波音公司的另一份报告，描述了用小型机器人团队取代大型铆接机器所面临的挑战。用于构建数字孪生体的数据的标准格式，每个特征都带有UUID，可以在组件到达时根据组件的情况调整机器人的时间表(例如，相同的组件可能需要在不同的顺序中钻孔和/或插入紧固件))。第三个也是后一个用例展示了如何用步骤定义的信息丰富MTConnect数据流，例如在操作中使用的实际零件和工具的数据，可以帮助确定馈电速率覆盖等异常情况何时以及如何影响公差。
 

　　STEP Tools总裁兼首席执行官兼演示主持人Martin Hardwick指出，如果分析这些双胞胎的智能是人工的，那么可能性可能会更大。机械学习算法从数据中学习——理想情况下是大量的数据集。测量和进行其他实验的能力，实际上是使制造商能够提供这些。现在，我们有了自己的框架，我们在观察，我们在收集，我们在建模，然后从中学习。
 

　　(原标题：Digital "Fingerprints" Put Twins in Perspective)