数控加工表面凹槽的一种新方法
【机床商务网栏目 科技动态】在零件表面加工圆形沟槽的时候,一般有两种选择。一种是用车削中心的主轴夹紧并旋转零件,使用切槽刀在X轴的方向上进给。另一种方法则是用夹具夹住工件,使用铣床立铣刀进行圆周切槽。如果零件不是轴类零件,它的几何形状会产生干涉,并且不适合用车削中心的主轴夹紧,或者在旋转时,产生不平衡的状态。一般我们都会选择后一种方法。然而,当使用小直径的端铣刀时,刀具破损和寿命会成为一个问题。另外,这些刀具智能切削对称的槽型。
近日,Thinbit/Kaiser Tool Co.开发了一种trepning -type刀具,这款刀具基于多年来提供的静态、车床、开槽刀片,能够在加工中心进行单点切槽。这一系列的工具被称为铣槽(Mill A Groove),它们安装在用户的镗削头上,以产生一系列的槽直径(无论形状是否对称)。
公司的运营官肯·金表示:“我们已经注意到越来越多的应用,在加工中心使用立铣刀来创建主要用于密封的端面凹槽,或在装配中实现零件的接合。”“通过磨槽,我们使用车床开槽刀片,其宽度从0.004英寸到0.150英寸不等,在新设计的刀架上,可以在铣床上进行钻孔操作。与立铣刀相比,这种刀具具有更好的沟槽同心度和表面光洁度等优势。此外,测试证明,这种刀具产生沟槽的速度比用立铣刀加工要快90%。在18秒内磨出0.125英寸宽的钢面槽,而用立铣刀则需要需3分钟。铣槽的切割数据,是将车床开槽操作中的速度和进给,转换为单点铣削操作来确定的。举个例子,使用1英寸的立铣刀面对一个更宽的表面,会留下超过1英寸的痕迹。在直径大于零件宽度的镗头上安装铣刀,然后进行飞铣削,可以得到更均匀的表面光洁度。
铣槽柄有7种尺寸可供选择——0.5、0.625、0.75和1英寸以及16、20和25毫米——以适应各种镗头型号。可以根据应用程序的需求,来创建自定义插入配置文件。
(原标题:A New Spin on CNC Machining Face Grooves)
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