德马吉成功案例：Lasertec3SLM二代高精度地生产复杂形状工件 表面质量优于6μm

　　【机床商务网栏目 科技动态】AzumaKinzokuSangyo公司创建于1942年，初是一家铸造厂，位于日本东京大田区大森南。1951年迁址到沼津市，该公司在铸造业务基础上新增定制薄板成形业务。该公司拥有独到的技术，在生产中考虑变形或在生产初期避免变形的专业技术。在日本，他们是少数可以加工MMC材料(金属基复合材料)的公司之一，并满足全部相关质量标准要求。Azuma的新业务是增材制造。
 

 

　　首件合格
 

　　全新OPTOMET软件优化加工参数
 

　　第二代LASERTEC30SLM
 

　　粉床式增材制造技术，成形区达300×300×300mm
 

　　亮点
 

　　多功能集成，生产极复杂形状的工件
 

　　随形内冷道
 

　　拓扑优化、网格和蜂窝结构的轻量化设计
 

　　在70μm至200μm范围内动态调整光斑直径以及层厚在20–100μm之间，高精度成形3D工件
 

　　rePLUG–快速换粉，换粉时间不超过2小时
 

　　KentaroTanaka是该公司第三代总经理。2014年以来，他一直寻找机会进入金属增材制造领域，他非常关注增材制造(AM)技术，因为：“我们拥有多年的铸造技术经验，我们熟悉材质、成形技术和几何造型。未来，我们将用增材制造技术生产，这样将能更好地发挥我们的优势。”
 

　　DMGMORI是增材制造的理想合作伙伴KentaroTanaka购买首台增材制造机床前，已全面和仔细地分析了不同的制造商。增材制造部部长ShinyaOkuma加入公司时已是一名增材制造专家，他支持公司购买增材制造机床。到2017年，增材制造的产品质量难以被客户接受，无法争取到订单。然而，由于越来越多的机床制造商开始关注增材制造技术，现在的形势已完全不同KentaroTanaka感受到增材制造产品不断增多。在扩大业务领域的同时，KentaroTanaka也密切关注DMGMORI增材制造技术的发展。DMGMORI入股德国REALIZER公司大大增加了他的兴趣。REALIZER公司已拥有20多年的增材制造经验。KentaroTanaka说：“我们知道DMGMORI新机床提供其它制造商还未考虑的功能。这引发了我的好奇心”。
 

　　rePLUG粉料模块允许可靠地换粉
 

rePLUG粉料模块
 

　　rePLUG–安全和快捷
 

　　换粉只需不超过2个小时
 

　　2018年，AzumaKinzokuSangyo在工厂安装了首台第二代LASERTEC30SLM粉床式增材制造机床，也是日本首台此类机床。金属工件粉床式增材制造技术通过拓扑优化可以减轻工件重量，成形复杂形状和生产内冷道。金属切削技术不具备这种能力。Tanaka先生说：“我们发现粉料换粉的‘rePLUG’模块系统非常有吸引力。在该粉料模块中，粉料封闭在密闭的容器中，避免操作人员吸入粉料影响身体健康。重要的是，我赞同‘安全第一’的理念，这正是我自己的态度。当然，经济地操作价格昂贵粉料的能力和节省时间，提高工作效率也是第二代LASERTEC30SLM的优点”。
 

　　第二代LASERTEC30SLM粉床式增材制造机床生产的复杂、轻量化几何造型的工件。
 

　　从左至右：总裁KentaroTanaka，增材制造部部长ShinyaOkuma和机床操作员HidehikoSasaki在第二代LASERTEC30SLM机床前。
 

　　LASERTECSLM提供无与伦比的高表面质量Ra<6μm
 

　　经常使用该机的ShinyaOkuma与我们分享了他的感受：“我需要生产一支波导管，该波导管无法用铣削或其它切削技术加工，而第二代LASERTEC30SLM能达到优于Ra=6μm的高表面质量，我们颇感意外，而其它机床都达不到优于Ra=8μm的表面质量。据我所知，只有DMGMORI的LASERTEC系列机床才提供如此高的精度。CELOS控制和操作系统简单易用，操作便捷。”
 

　　“只有DMGMORI的增材制造机床才提供Ra<6μm的高表面质量。”
 

　　DMGMORI是增材制造的全方位合作伙伴
 

　　现在，AzumaKinzokuSangyo定期收到汽车和航空航天业原型件和零件的追加订单。KentaroTanaka对该项业务的发展寄予厚望：“增材制造部的销售量高于去年150%，我们感到这仅仅是开始。一般认为增材制造将是汽车业的主流生产技术。未来5年到10年，将是增材制造生产技术跨越式发展的窗口期。为此，我们与行业专家持续保持联系，开辟增材制造工厂运营咨询新业务。我们对DMGMORI有充分的信心，DMGMORI也是我们增材制造业务的可靠合作伙伴。”
 

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