2分钟完成五轴加工中的工件位置精准补偿
【机床商务网栏目 科技动态】在工件的实际加工中，大部分特征可选择三轴机床加工完成。精度要求较高或三轴机床难以加工到位的特征，需要转移到五轴机床上完成。
那么问题来了，工件在装夹至五轴机床时，位置精度如何保证呢？接下来，小编通过一个案例带大家寻找答案！
加工案例
下图为汽车车门模具斜顶镶块，在完成三轴加工后，需将其装夹至五轴机床进行清根清角加工。由于产品整体余量公差为±5μm，故其工件位置误差需小于5μ。
如何实现，一起来看看精雕解决方案！
精雕方案
精雕工件位置补偿方案
在精雕SurfMill软件中完成工件位置补偿探测工艺规划，并输出测量所需的NC程序。
探测工艺规划
精雕高速加工中心根据NC程序，自动完成工件真实位置的探测。
精雕数控系统的“工件位置补偿功能”，通过计算实际位置和理论位置的偏差，实现工件位置的智能补偿修正。
方案验证
采用精雕在机测量技术后，从工件安装至五轴机床到完成工件位置补偿仅用时2min，而通过打表等人工操作进行位置补偿则需要30min，精雕方案将时间缩短为原来的1/15！
时间缩短了，精度怎样呢？
工件位置补偿完成后，我们使用一根验证棒插入工件顶部的孔特征。该验证棒与孔的单边间隙为15μm，若孔柱可顺利配合，则说明精雕解决方案有效保证了工件位置补偿精度。
是否能够顺利插入呢？有图有真相，下方动图带你见证“惊险”时刻！
测试棒与孔顺利配合，说明工件位置补偿成功!
您以为这样就结束了？不不不，让我们难度升级，来进行“硬币挑战”。
硬币挑战
我们将在工件的装夹位置随机插入一枚硬币，随后使用精雕在机测量技术进行工件位置补偿，并在补偿后记录工件上8个点的坐标值以验证补偿精度。
看看这次精雕在机测量技术能否经受住考验。
测量数据如下:
工件位置补偿后测量结果
加工结果
采用了该项技术后，顺利在五轴机床上使用R0.1刀具完成了清角加工，工件表面接刀痕小于3μm。
对于在机测量技术和三轴五轴接序加工，您有哪些体会和疑问，欢迎在留言区和我们互动交流~
(原标题：2分钟完成五轴加工中的工件位置精准补偿！)
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