“煤改电”取暖家电快速增长 “自动化”钣金设备成套助推

　　【机床商务网栏目 名企在线】近几年以来，由于国内社会对环境保护的广泛需求以及我国政府的大力推广，清洁能源及环保项目得到了大力发展，在这其中北方城市的“煤改电”项目无疑是进展较快且吸引人注意的项目之一。以北京市为例，2018年国网北京电力在完成北京市政府下达的312个村、12.26万户“煤改电”任务基础上，超额完成了山区163个村、5.74万户配套电网改造，标志着北京“十三五”期间“煤改电”改造任务提前了两年完成。“煤改电”取暖家电已经成为家电行业的新兴市场，吸引了家电行业众多企业的广泛关注。
 

　　安徽省苏立科技股份有限公司是国内的电加热管及电暖器整机制造商，公司成立与2009年，位于芜湖鸠江经济开发区，注册资本11000万元，具有年产5000万支电加热管的生产能力，苏立于2015年成功登录新三板(股票代码834917)。2018年年初安徽苏立公司为了扩大电暖器的产量及自主钣金生产能力，在自身钣金加工经验不足，钣金加工能力有限的情况下，与江苏亚威机床股份有限公司合作开发出了自己的全新钣金工厂。
 

　　针对苏立公司日产量1000套电暖器的钣金产能需求，结合苏立的相关钣金图纸，江苏亚威的销售及技术团队进行了相应的工件分析与产能规划：通过苏立钣金零部件的特点筛选，结合激光切割机、冲剪复合线、冲压自动化单元、折弯自动化单元的特点和各自优势，规划出了整厂规划方案。在此基础上，安徽苏立的各级领导与亚威的工程师一起将钣金工厂整厂方案不断细化和修正，终得到了令客户满意的整厂解决方案。整厂方案中苏立公司共采购亚威激光切割机4套、冲剪复合线1套、自动冲压单元2套、机器人折弯单元7套、数控折弯单机4套，以实现日产电暖器1000套的产能目标，并为下一步工厂智能化升级预留了相应接口与解决方案。
 

　　现代化工厂的管理，除了先进精密的机床设备，还有一大重要因素，就是操作和技术人员的专业技能。由于之前苏立公司钣金的相关技术和操作人员基础较为薄弱，对钣金设备不够了解。亚威公司为苏立新招收的钣金技术人员及操作人员进行了系统化的培训。经过半个多月的精心培训授课，已将钣金技能基础较低的操作人员，均培训到能够熟练操作维护各种自动化机床设备及机器人，为钣金工厂日后的生产和维护奠定了夯实的人员基础。
 

　　随着所有设备和相关操作人员的到位，苏立公司的钣金工厂已开足马力，开始了电暖器钣金件的全速生产，如印钞机般源源不断地为公司创造效益。从零部件加工模拟到整厂产能规划；从操作人员钣金技术零基础到各种钣金自动化机床熟练操作；从没有一台钣金设备到整个钣金工厂的顺利营运；亚威为客户提供了成熟完备的钣金整厂成套解决方案。
 

　　随着科技的飞速发展，国内制造业工厂的需求早已不仅仅停留在过去单纯的单机机床设备，而是越来越向着智能化、自动化的方向发展着。江苏亚威机床股份有限公司将为客户提供完备的钣金解决方案。

     （本文资料来源江苏亚威。）