威翔公司数控加工中心黄治喜：努力工作是我的职责
勤 学
数控加工中心是威翔公司于2016年添置的用于承接加工五菱工业公司Q系列后纵臂的先进技术设备。它是由机械设备与数控系统组成的加工复杂零件的率自动化机床，具有加工质量稳定，加工节拍稳定，加工精度高等优点。原来操作等离子机床的黄治喜被领导调兵遣将地选派来学习操作速控加工中心。面对领导的信任他诚惶诚恐、内心非常忐忑不安不知自己能否胜任；面对陌生且先进的数控加工中心设备，黄治喜在心中暗自思忖着怎样才能尽快地熟练操作。毕业于柳州职业技术学院的黄治喜在学校就是勤学好问、善于思考的学生，学生时代积极参加各种技能比赛并数次获奖。
黄治喜谦虚地跟着厂家工程师学习组装刀具、调试机子、维护保养及编程加工，克服了校坐标、定圆点、拉直等诸多困难。他在学习编程过程中善于总结、善于思考，捧着厚厚的《数控加工中心大全》专业书籍仔细地翻阅，做好学习笔记，碰到疑难点及时请教。厂家工程师的培训计划时间挺长的，但是黄治喜在极短时间内就领悟并掌握了技术要领。
钻 研
“师傅领进门，修行靠个人”，数控加工中心的厂家工程师离开公司后，黄治喜开始独立操作数控加工中心设备。万事开头难，他在开始生产工作的时候确实遇到了许多问题，诸如有机床夹具问题，焊接夹具与机加夹具定位不一致，焊接零件质量不稳定，每做一个零件都要经过打表调试夹具，而且定位极其麻烦，加工给五菱制动器厂的Q系列后纵臂还是存在有质量问题的。为了不影响客户的需求，只要接到反馈电话黄治喜就和技术质量部的设计工程师奔赴五菱制动器厂加班加点返修把问题解决，并通过改善优化焊接工装夹具来改善Q系列后纵臂质量。为了改善优化焊接工装夹具质量，他和工程师们冥思苦想、反复实践终于找到了行之有效的好方法，把工装夹具的定位点改成弹簧活动的，这样Q系列后纵臂质量直线提升。通过优化和验证，有效降低了产品报废率，并提升了产能，由原来5套/班提升至15套/班。凝望着数控加工中心加工Q系列后纵臂时切削液混合水迸射出来的晶莹剔透洁白的水花，黄治喜脸上露出了欣慰的笑容。
实 干
Q系列后纵臂质量逐渐稳定，每个月的产量都能达到300多套。在2016年7月中旬接到五菱制动器厂1000多套高产的订单。人手不够，黄治喜开启“传帮带”模式，手把手教会新员工学会操作数控加工中心进行倒班轮换生产。为了不影响客户的需求，他每天都加班加点且保质保量的生产，加工的Q系列后纵臂都能达到的合格率。作为师傅的他经常加班到深夜才回家，只有夜空稀疏的星星和路边的虫鸣鸟叫陪伴他寂寥的回家路。有次黄治喜感冒高烧40℃，想到还有未完成的生产任务，已请假休息的他吃了几片药硬撑着又匆匆赶到车间上班。经过他坚持不懈地努力付出，实现了36套/天的产能，在高产期期间没有对客户造成一单停线。
黄治喜的辛勤付出得到领导和员工的一致赞誉和认可，虽然他还是劳务派遣工，但他亳不气馁，总是满腔热忱地投入到工作中，他常说：“努力工作是我的职责”。脚踏实地的工作，不计得失，并且他还爱心为困难生病员工捐款及为贫困山区孩童捐赠衣物书籍等，确实是一位挺让人敬佩的小伙子。
(原标题：不断学习 努力工作 ——记威翔公司数控加工中心操作员黄治喜)
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