走进山特维克可乐满 探索刀片诞生的秘密

　　【机床商务网 名企在线】如果没有刀片，金属切削的世界将截然不同。刀片由世界上坚硬的材料制成。让我们前往山特维克可乐满位于瑞典基默 ( Gimo ) 的生产基地，了解刀片是如何被生产出来的。
 

 

　　1. 刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料的初形态是粉末。容器里盛装着配好的原料，它们将被用于生产不同的粉末。每个容器重约560公斤。
 

　　2. 在车间里，将干燥的原料与乙醇和水配成的溶剂相混合就形成了一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。

 

　　3. 在浆状物干燥之后，将样品送往实验室进行质量检测。这些粉末由很多直径为20至200微米的颗粒组成。它们非常微小(一根头发的厚度是50至60微米)。
 

 

　　4 & 5. 这些粉末被装在容积100公斤的桶中输送到用于制造刀片的冲压机边。操作工将冲模(用于冲压不同刀片的模具) 放入机床，并将订单号输入计算机。冲模腔内充满粉末。冲压每片刀片的压力高达12吨。机床会对每片刀片进行称重，操作工也会进行观察控制。在这一阶段，刀片非常脆弱，很容易破裂。
 

 

　　6. 为进行硬化，冲压后的刀片需要被加热。这一工作由烧结炉完成。烧结炉一次可以处理数千片刀片。压制好的刀片粉末在长达13小时的过程中被加热到约1,500摄氏度，熔融而成硬质合金这一硬度极高的材料。烧结工艺中的收缩比例约为50%，因此烧结后刀片的大小仅为之前的一半。 7.再次在实验室中完成质检后，刀片的顶部和底部都将被磨削成要求的厚度。因为硬质合金非常坚硬，所以需要使用世界上坚硬的材料 — 工业金刚石，对其进行磨削。
 

 

　　8.当刀片达到要求的厚度后，会对其进行进一步磨削加工，以获得的几何形状和尺寸。这是在基默工厂进行的先进的磨削加工，需要采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。
 

　　9.磨削完成后，刀片会被清洁并送去涂层。在这一阶段，为避免任何油脂或灰尘，处理刀片时必须佩带手套。刀片会被置于转盘的夹具上，然后送入压力较低的涂层炉。刀片就是从这里有了不同的颜色。
  

　　10. 刀片已被生产出来。我们会使用显微镜对每批产品进行抽检，确保质量符合要求。
 

　　11. 在包装前，我们会再次逐个检查每片刀片，并核对图纸和批次号。然后用激光在刀片上标记正确的材质，并将刀片放入贴有标签的灰色包装盒中。现在就可以把刀片配送给客户了。
 

 

　　【关于山特维克可乐满】
 

　　山特维克可乐满成立于1942年，隶属于山特维克集团，公司总部位于瑞典山特维肯(Sandviken)，在瑞典基默(Gimo)拥有世界上大的硬质合金刀片制造厂。山特维克可乐满在拥有8,000多名雇员，在130多个国家和地区设有代表机构。位于荷兰、美国、新加坡和中国的4个配送中心确保准确、迅速地将产品送交客户手中。
 

　　山特维克可乐满是世界上大的金属切削刀具制造与供应商，30,000余种产品覆盖了车削、铣削、孔加工等各个金属加工应用领域。公司非常注重新产品开发，研发投入为业内平均水平的两倍，拥有600多个有效族。每年以CoroPak的形式，在春秋两季向市场推出2,000余种新产品。
 

　　山特维克可乐满于1985年正式进入中国，公司注册于上海，总部位于北京。经过三十年的发展，山特维克可乐满的服务网络已经相当完善，设有42个办事处，为遍及全国各地的机械加工企业提供产品和服务。山特维克可乐满建有多个效率中心、应用中心和培训中心。位于廊坊的山特维克可乐满中心，是公司继瑞典总部山特维肯中心之后投入使用的第二家中心，两家中心都代表着山特维克可乐满的高技术水平。我们的订制刀具生产厂也位于河北廊坊。
 

　　(原标题：山特维克可乐满：一片刀片的诞生)