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电火花成型机加工效率低该如何解决?

2016年01月20日 15:07中国机床商务网点击:5416

  读者:
  
  电火花成型加工效率低该如何解决?
  
  中国机床商务网小编:

  
  1)起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量(火花位)要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
  
  2)程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多,可以适当减少两段之间的加工余量。
  
  3)程序的最后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间(需要设定加工时间)。
  
  4)面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛,即使电极尺寸缩放量再大,由于面积太小,也不会产生大的放电条件。此类情况,可以适当人为增大输入的面积值。
  
  5)应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率最低。
  
  6)加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低,选择高效率优先权则速度快,损耗偏大。
  
  7)放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
  
  8)优化参数-----减少脉冲间隙P,加大伺服基准COMP。
  
  改进工艺-----使用石墨电极,大幅度提升整体生产效率。
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