再制造成机床行业发展新趋势 助力转型升级

　　【机床商务网 本网原创】随着对机床行业产品的要求不断提高，机床产品的更新换代逐渐加快。一方面，机床产品能够紧跟智能化、化的时代潮流；另一方面，更新换代之后的旧机床将会造成资源浪费。
　　
　　当前，资源短缺、环境负荷加重已成为制约经济发展的瓶颈，同时大量废旧机电产品正成为全世界增长快的废弃物，造成严重的现代垃圾污染、资源浪费和安全隐患。我国是世界制造大国，也是机床大国。据2012年的数据，国内机床保有量约有800万台，已连续7年机床消费世界。按上3%的淘汰率，每年接近24万台机床进入淘汰程序，占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件，并对其进行修复改造，每年有望减少金属消费量100万吨，可节约60%左右的能耗，节约70%的成本，降低污染物排放达80%以上。因此，机床再制造行业的发展迫在眉睫。
　　
　　再制造是指将废旧汽车零部件、工程机械、机床等进行专业化修复的批量化生产过程，是循环经济“再利用”的形式，其产品能够达到与原有新品相同的质量和性能。《中国制造2025》纲要中明确提出要大力发展再制造产业，实施再制造，智能再制造，促进再制造产业可持续发展。在新的政策背景下，再制造产业将由市场为主导，成为一个循环利用、低碳减排的新兴产业。　　机床再制造实现了废旧产品高技术修复、改造的产业化，是推动资源综合利用和环境保护的有效途径。与制造新品相比，再制造可节省成本50％，节能60%，节材70%，大气污染物排放量降低80%以上，这对实现节能减排约束性目标、降低二氧化碳排放强度具有重要的现实意义。发展再制造产业不仅有利于形成“资源—产品—废旧产品—再制造产品”的循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境，而且能形成新的经济增长点，为社会提供大量就业机会，是促进制造业与现代服务业发展的有效途径。
　　
　　机床再制造的发展在缓慢中前进，我们应该采取哪些措施来促进机床行业的再制造呢？
　　
　　一、我国现已探索形成了“以恢复尺寸、提升性能的表面工程技术为支撑，以提高旧件利用率为核心，产学研相结合，既循环又经济”的中国特色的再制造模式。我们要坚持这条路线不断推进机床再制造产业发展。
　　
　　二、我们要尽快建立系统、完善的再制造工艺技术、质量检测等标准以推动再制造走向规范化的标准体系。
　　
　　三、要加强国内外机床再制造产业的交叉融合。我国要借鉴国外再制造逆向物流与信息化管理手段，完善国内再制造流通管理；发展中国自主创新的表面工程与修复技术，加强再制造工艺手段的应用；探索加强中国自主创新的再制造质量控制方法与标准交叉融合。