数控机床预防操作事故规程有哪些？

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　　数控机床预防操作事故规程有哪些？
　　
　　机床商务网小编：
　　
　　近年来，随着工业的发展，机床行业的发展也跟着增加，但是因此机床事故发生率也在上升。降低数控设备的操作事故应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等多环节进行预防，根据多年从事数控的经验和众多案例的研究，我们总结出以下数控机床预防操作事故规程，可以对操作事故的预防起到积极的指导作用：
　　
　　1）数控设备定人定机操作，未取得资格前不得操作设备。
　　
　　2）两个以上人员操作设备时必须做好协商交接工件，严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态。
　　
　　3）操作人员应不断加强业务学习，不断提高责任心。
　　
　　4）首件加工前必须仔细检查程序，并经单段加工试验后方可进行自动加工。
　　
　　5）对程序和数据修改后必须严格检查，并按首件加工步骤执行。
　　
　　6）对编程中的坐标原点及换刀点的选择必须做到安全、万无一失。
　　
　　7）合理选用切削参数，如转速、切削量、进给量等，杜绝超负荷使用设备。
　　
　　8）严格检查工件毛坯，对于毛坯外形过大（或过小）者必须预先处理。
　　
　　9）工件、道具装夹必需方式、位置合理，夹紧力调节恰当。
　　
　　10）刀柄装夹必需牢固可靠。
　　
　　11）操作中必需谨慎细心，严防手动移动机床时发生碰撞。
　　
　　12）设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。
　　
　　13）未经专业培训和认可，严禁调整和修改机床参数。
　　
　　14）认真切实按照操作说明每日按时保养设备，如实填写设备点检表。
　　
　　结语：数控车床技术人员掌握数控车床的编程技不但能很好地提高经验交流加工效率、加工质量，更能避免加工中出现不必要的错误。这需要在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强，更进一步提高编程安全。数控车床操作人员在工作中要注意操作规范、注意安全。