玉环机床的 “个性”追求

　　【机床商务网】导读：在2月24日在上海开幕的CCMT2014展会与以往的区域性展会上，作为玉环机床行业的——坎门机床与中星机床以及去年玉环第十届机床展上“好尔好”、新跃、亿星机床所展出的各类数控机床、加工中心、衡架组合机床与机械手柔性组合机床，在加工生产汽摩配、水暖阀门、五金产品方面，无不有着独到之处，可以说是玉环机床的“个性化”代表。玉环机床产业以汽摩配、水暖阀门、五金产品见长。玉环机床的研发生产，历来都离不开当地产业的激励与启发。凡搓齿机、冷轧机、滚齿机、花键轴冷挤压成型机、球笼专机、等速万向节专用机床、数控内圆磨床、圆弧沟道铣床、斜沟道铣床、平端面打中心孔专机、叶片泵转子对向铣槽机等等，作为专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，可以满足用户特定的加工需求。
　　
　　齿轮加工中心
　　
　　齿轮作为各类机械产品中用于传递动力或运动的重要基础零件，其专业化的生产基本都需要专用设备和专用刀具，这是齿轮批量、生产的必然需求。近年来，随着数控技术的发展和应用，齿轮加工机床、加工技术也有了很大的发展，特别是在高精度、大型齿轮加工方面出现了许多新技术、新设备。如新型数控铣齿机，以铣刀代替滚刀，高速、地加工大型风电齿轮、核电齿轮。新型螺旋锥齿轮数控加工机床，可以加工多种齿制的螺旋锥齿轮，扩大了机床的适用性。采用新型刀具材料、高速机床实现干切削，既提高了加工效率和加工精度，也解决了绿色环保问题。
　　　　在CCMT2014展会上，坎门机床展出的通用五轴联动伞齿轮加工中心，可以用来加工大模数、硬齿面、宽齿面及高精度的螺伞。由于加工这种大模数高精度的齿轮含有较高的利润，以往专用机床厂家并不对外销售这种齿轮的加工机床，而只是卖齿轮，这就使得用户无法自己进行加工这种齿轮而只能依靠进口。随着机械行业越来越向重型化发展，加工大模数高精度螺伞齿轮带来的制造瓶颈也越来越突出，就迫使人们不得不考虑新型的加工方法，于是，采用通用五轴加工中心加工大模数高精度的螺伞的这种方法就应运而生了。坎门的五轴螺伞加工中心，在其摆动轴（B轴）及回转轴（C轴）都应用了直接驱动技术，其中B轴的摆动速度可达到20r/min；C轴则达到30r/min。不仅如此，在B/C轴上都采用了液压夹紧，使得B/C轴能在加工过程中获得极大的刚性，这在齿轮的加工中尤其重要。
　　
　　另外，由于齿轮的加工时间长，机床的热稳性更为关键，坎门机床配备了APS（工艺控制系统）及ITC（智能热补偿系统），使得这种机床具备了的热稳定性，从而可以确保齿轮的加工精度，使其在通用五轴加工中心上加工高精度大模数螺旋伞齿轮成为可能。
　　
　　六工位阀门专用机床
　　
　　玉环中星机床生产的六工位阀门专用机床，具有车铣攻铣复合加工功能，通过扩、攻、展组合，加工效率相当于八台数控机床。这种机床采用升降式加工模式，适用于1/4“-1”铜质G型螺纹球阀三方向的扩孔、攻丝及中孔展刀。就是下层三个动力头同时扩孔，上层三个动力头同时攻丝，保证产品精度；一次性一次装夹即能完成三头加工，完成钻孔、倒角、攻丝三道工序，提高生产效率，可实现一人操作多台机床，降低人工成本。
　　　　在发展专用机械手面，中星机床实施“强强联合，优势互补”战略与广州数控联合开发“数控机床工业机器人”的成套专用生产线。在关节机器人、桁架机器人、附属专用机械手，实现以自动上下料为特征的24小时自动化生产线的全面开发，使中星数控走上智能生产线的高阶。此类专用机械手适用于飞机发动机叶片、汽轮机叶片、叶片榫齿、叶片圆弧槽、涡轮叶片、涡轮叶片定位面、增压器叶片、大型转子槽、柴油机连杆组合齿、汽车转向齿条、汽车活塞齿、钢板剪刀、剪刀、剥线钳齿磨削齿形刀夹、瓦楞辊、齿轮、齿条、泵轮、直线导轨、导轨滑块、搓丝板、刀片、端子机刀片、摆线转子、鼠牙盘齿、高速卡盘滑座、磁性材料切割等多种成功磨削案例。
　　
　　钻攻·铣中心ZMX250
　　
　　“好尔好”公司所生产的钻攻组合机床，一直是各地展会的展品亮点。这是一种典型的机电一体化新产品。它包括机床、数控装置、伺服驱动及检测装置等部分，创新突破的技术难度很大，对好尔好完成司的创新团队提出了更高的要求。考虑到传统的自动换刀技术虽能满足不同孔径的加工需求，但其结构复杂，操作繁琐，导致生产效率相对较低，更重要的是，专用刀库费用昂贵，维护困难，致使生产成本提高，经济效益受到影响。针对这种情况，好尔好公司组合机床着眼于数控刀库这一自动化加工过程中所需的储刀及换刀需求的一种装置，研制开发了一种以简易刀库实现自动换刀的新的装置，设计了且的驱动和选刀系统，缩短非钻攻时间，降低劳动强度，实现的低碳、环保、智能、安全的目的，推出ZMX系列钻攻•铣中心，满足了汽车零部件加工客户量身定做的专业需求。
　　　　刀库可以存放数量多达24个刀具，因而能够进行复杂零件的多工序加工，这样就明显提高了加工中心的适应性和加工效率。该装置是通过主轴头直接与刀库进行换刀，即由刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换的装置，在换刀时及时将用过的刀具送回刀库，然后再从刀库中取出新的刀具，并且将这一过程记忆在数控系统中，不论刀具放在哪个刀套内部始终记忆着它的踪迹。看似简单的构思，却蕴含着工件尺寸自动检测和补偿，刀具损坏和寿命躲控等功能，形成一种结构紧凑、工作稳定可靠、造价低廉且与加工中心配套的智能型高性能自动换刀系列产品。
　　
　　近年来，获得了包括一种简易刀库实现自动换刀工作台装置、一种转台式多头数控钻攻机床、数控车床中工作滑台处的改进结构、自动焊接机弧光检测智能跟踪系统等12项，主打产品ZMX系列钻攻•铣中心的自动换刀，自动攻丝，重复定位精度高，钻孔力矩大，在“机器换人”的转型升级热潮中，赢得了发展先机。
　　
　　数控搓齿机
　　
　　新跃深入机床制造业多年，主张创造性思维，以实现“在实践考验与竞争中越做越强”的梦想。新跃的数控搓齿机，是去年玉环第十届机床展上隆重推出的产品，主要是针对汽车变速箱齿轮轴行业的专用机床。产品优势在接力搓齿方面相当优势，特别是多端位搓齿领域，一个工件上有多处花键时，通过一次装夹，能同时完成。
　　　　新跃的CZL-24NC搓齿机，属于“全伺服立式搓齿机”系列，是针对用户需求研发而成。由于技术难度高，尚属国内首创，填补了国内同类设备空白，是一个全新概念。与液压驱动搓齿机相比，有着无可比拟的优势。主要体现在以下三个方面：一、伺服全电驱动搓齿机能耗极低。相比液压驱动节能70%，在降成本之处。顺应了时代发展的需求。是真正意义上的环保设备。二、采用立式结构。由于采用伺服全电驱动，大大紧凑了结构空间及增强了床身刚性，减小机床的占地面积。三、伺服全闭环驱动。滑台的运动可控，平稳，大程度避免工件产生叠齿、错齿，周节累讲累误差的产生。同时解决了长期以来液压搓齿调整，校对刀具难的困难。做到了智能化调校刀具的功能。减轻操作者的劳力、技能负担，对企业减轻对熟练专业技能员依靠产生积极影响。由以上优势，直接提高了设备的工艺保障能力，能满足GB4级以上工艺要求，高备稳定性CMK＜1.66。
　　
　　数控外圆磨床
　　
　　在行业协会组织参加的几个大型展会上，数控定子磨床与Mk2120数控定子内凸轮磨床，是亿星机床的主打产品，2种磨床一般1名操作人员可管理2台相同型号的磨床，人工效率提高了4倍。特别是具有高附加值的数控内球面磨床，设计出功能优越的数控外球面磨床，极大地提升了亿星产品的制造水平。
　　　　市场对外圆磨床和磨削加工中心的功能需求是多样化的，具体情况根据客户的每天工作负荷、每个单元的优先程度和系统本钱的用度而定。在数控定子磨床这样成熟的专机基础上，亿星通过创新研发，全面落实降低成本费用措施，机床密闭性好，外形美观大方，操作简便。Mk2120数控定子内凸轮磨床，可以一次装夹中一次性完成磨削加工工艺。这样的解决方案，就是将几个元件集中在单一的操纵员控制板上进行加工。这个可自动调节尺寸的系统通过一个“学习功能”进行工作，而且还要进一步利用其安全性和加工工艺的益来进行设计开发。在大部分情况下，这个系统与加工非圆零件的磨床一起使用。同时，在机床上安装了导轨和滚珠丝杆，在新型导轨和流体静力学的基础上，它们具有较高的负载能力，有效地提高了加工机床的基本精度。
　　
　　目前，亿星机床正在发展内外圆磨削加工中心。新开发的一个产品，是一个长度500mm和重量30kg以下的曲轴可在这一磨床上完成精密加工，加工时平稳顺利、加工精度高、效益好。
　　
　　专用机床“量体裁衣”
　　
　　在玉环第十届机床展与以往周边各地的展会上，玉环机床企业所生产的专用机床，如分水器专用数控机床，也是一个重要产品。这种专机控制部分采用数控编程控制系统，适合于钻孔攻牙一次完成的阀体加工，尤其是分水器类的零件加工。工件一次装夹，在、第二工位时按设置的步距分别钻孔。第三工位时按设置的步距分别攻牙，然后回到原位上下工件，以确保产品的加工精度。步距可以无级设置。工作台的前后及左右移动采用伺服电机驱动，以确保孔距精度。
　　
　　玉环专用数控机床在市场上为什么会受到欢迎？答案不外乎“量体裁衣”四个字。由于专用机床是一种量体裁衣产品，具有自动化的优点，专用机床生产效率一般比通用机床要高几倍其至几十倍。同时，专用机床兼有低成本和率的优点，是大批量生产的理想加工设备。以坎门、中星、好尔好、新跃、亿星为代表的玉环专用机床，是根据用户加工特点而量身定制的新产品，更适应用户需求。随着现代制造技术和数控技术的进步，玉环专用机床取得了迅速发展，玉环专用机床在全国机械制造领域所占的使用比重，已经显示了“个性”化追求方面的成功。（转载请务必注明作者：谢旧我）