伊斯卡：车铣复合加工解决加工难题 改变金属切削世界

　　【机床商务网】导读：一直以来，伊斯卡都在开创、改进新产品和推行的切削理念上给整个行业带来了许多改变。在生产制造中引入车铣复合加工可解决加工难题，并大幅提高产量。在拥有适合的现代化机床及经过正确选择的切削刀具时，采用相对新的、代表未来加工发展方向的加工方式提高生产率已成为可能。伊斯卡可转位面铣刀用于车铣复合加工具有优异的表现。
　　
　　近些年随着多任务机床的推广，车铣复合加工展示了它自身的优势。车铣复合加工是通过铣刀加工旋转工件进行加工的过程，这种工艺综合了铣削及车削技术的众多优点，在工作中提高了生产效率。
　　
　　数控机床虽被广泛接受和使用，但金属切削机床的发展依然过于传统，特定机床都按照车削、铣削和钻削等各自的功能进行发展。如果夹持铣刀或钻头这类旋转刀具的加工中心能整合用于数控车削加工，那么通过减少工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数，可缩短停机时间，提高加工效率；这种增效诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革，也由此实现了车铣复合加工。

　　
　　车铣复合加工有着自己的应用领域和优势。，加工非连续表面可导致断续切削，如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损。在车铣复合加工中，所采用的刀具为铣刀，铣削本身就是在负载周期性地变化中进行断续切削。
　　
　　第二，被加工材料为长切屑材料时。在车削加工中，切屑成形是难以对付的事情；为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么容易完成的任务。应用于车铣复合加工的铣刀产生的是短切屑，这显著提高了对切屑的控制。
　　
　　第三，以加工带偏心轴颈的曲轴及主轴为例，在车削加工中，诸如曲轴颈，偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生，对加工产生不利的影响，而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这样的负面影响。
　　
　　在生产制造中引入车铣复合加工不仅解决加工难题还大幅度的提高产量。采用相对新的加工方式，在拥有适合的现代化机床及经过正确选择的切削刀具时，将会大幅度提供生产率。
　　
　　伊斯卡可转位面铣刀用于车铣复合加工具有优异的表现。然而，采用车铣复合加工方法进行生产制造，需要明确刀具与工件的相对位置，正确地选取刀片形状及加工路径。比如，刀具位置对形状误差产生影响；刀片形状对被加工表面质量产生影响。通常会采用带修光刀片的铣刀获得终的工件形状。实施车铣复合加工需充分考虑刀具的选择及切削参数的确定，并需要经过试切验证。
　　
　　1976年伊斯卡推出自夹式切断刀，突破了切断的常规设计，打破了切断直径受限的瓶颈，开创了自夹式切槽切断刀的时代；1985年伊斯卡革命性的霸王刀，多方向的切削功能为行业确立一个新标准——车削切槽刀；1991年伊斯卡螺旋刃铣刀片改变了直刃铣刀片的传统，开创了更轻快铣削的时代；1998年伊斯卡机夹变色龙钻头，可换钻头的结构设计创造了一个新的工业名词“无对刀时间”；2002年五角霸王刀、2005年立装螺旋刃、2007年束魔涂层……。这些凝结着伊斯卡人智慧的产品，不断升级我们的加工技术，改变着我们的金属切削世界，
　　
　　在生产制造中引入车铣复合加工可解决加工难题，并大幅提高产量。在拥有适合的现代化机床及经过正确选择的切削刀具时，采用相对新的、代表未来加工发展方向的加工方式提高生产率已成为可能。