“化被动为主动” 数控机床自主创新谋发展

　　【机床商务网】导读：一直以来，数控机床的水平、品种和生产能力直接反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。数控机床需求量的增大虽利好于行业、企业的发展，但国内数控机床企业必须清醒的认识到当前形势的严峻性，化被动为主动，自主创新，不断发展进步。
　　
　　我国数控机床早开始于20世纪50年代末，先后经历了起步（1958—1979年）、引进技术与开发（1980—1989年）、快速发展（1990年以来）三个阶段。目前，我国数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的进步，在一些关键技术方面也取得了重大突破，已有以纳米加工及亚微米加工技术及设备为标志的超高精度加工技术产品投入市场；五轴联动数控机床、复合机床等机床已经逐步实现国产化；从20世纪90年代末开始，我国逐渐掌握了作为数控机床神经中枢的数控系统装置主流技术，与世界先进技术保持了同步。目前，国产数控系统产品，低档的可以全部满足国内需求，中档的可以满足50%以上，产品正在逐步突破国外公司的垄断局面。
　　
　　数控机床需求量的增大虽利好于行业、企业的发展，但国内数控机床企业必须清醒的认识到当前形势的严峻性。一味的依赖市场需求来维持的经济增势是极易击垮的，国内企业必须要以对新技术、新产品的研发与开发，实现对市场的开拓。在技术水平上，我国产品落后国外同类产品10—15年，国内已经开发的五轴联动数控机床、复合加工中心、高速加工中心等产品，在性能上与国外同类产品相比还有较大差距，产品市场基本上被欧、美、日等发达国家所垄断。

　　
　　在产品创新能力上，企业还缺乏对产品竞争前数控技术的深入研究，开发出的产品缺乏市场针对性和市场竞争力。
　　
　　在产业化水平上，虽然数控机床的产量增加较快，但市场占有率低，品种覆盖率小，功能部件专业化生产水平及配套能力较低，尚未建立自己的品牌。长期以来，国产数控机床产业低端迅速膨胀、中端发展缓慢、依赖进口的局面并没有得到根本改变。
　　
　　在市场上，国内机床企业同样面临着新的挑战，欧盟正在着手研究机床生产和使用中的绿色技术问题，并拟制定相应的能耗标准，有可能形成新的技术壁垒。这就要求企业必须在机床设计、制造和使用过程中降低能耗，实施绿色制造。
　　
　　专家认为：“当前，用户对数控机床的产品需求较为强烈，突出表现在一方面是数量快增。数控机床占机床总消费的比重上升到60%以上，且“十二五”期间仍将继续快速攀升。另一方面是需求档次不断提高。”“十二五”期间，随着振兴装备制造业关键领域的高水平新产品的发展，每个领域都对数控机床提出了更高的要求。如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、和专用数控机床来加工制造。新一代武器、舰艇、飞机、卫星、导弹的发展，对数控机床同样提出了更高的要求。
　　
　　当今世界科学技术发展日新月异，正孕育着新的革命性突破。加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造正在兴起，以数控机床为技术平台的数字化制造提升了智能制造的新水平，技术集成和技术复合已成为数控机床技术活跃的发展趋势之一。