常州五洋纺机：拼上10年家底也要智能化改造
【机床商务网 机床上下游】传统机械设备生产车间该是什么样？
油污满地？焊花四溅？工人们挥汗如雨？
五洋纺机的生产车间颠覆了大家对传统机械企业的既有印象。偌大的车间里只有三五名工人，没有机械轰鸣，有的只是高度智能化的装备在低噪音状态下悄然工作。
公司董事长王敏其指着一条流水线说：这里1台6吨位智能装备+一个经编机关键零部件连杆+一些软件+一些刀具和工件，就替换掉了10台机床+30名工人+30多个工序。“智能车间的大优势，就是降低劳动强度，提升生产效率，提高产品档次。”
五洋纺机这个智能车间从2014年开始打造，3年投入接近2亿元，还只是完成了生产线、仓库的智能化升级，而物流的智能化还没有开始。王敏其说，仅这一个厂区，要彻底完成智能化改造，还需要再投1个多亿。他计划用10年时间，花10亿元把3个厂区全部完成智能化改造。
对于五洋纺机来说，10个亿就是要把10年的全部利润都放进去。拼上10年家底，也要搞智能化改造，王敏其这份向死而生的创新决心来自于形势所逼。
五洋纺机成立于1986年，主营业务是为纺织服装企业提供生产设备，是一个传统的机械企业。经过30多年市场洗礼，王敏其觉得企业再不升级，就只有死路一条。“我到美国、欧洲考察学习了一圈，后得出一条结论：传统制造企业要想赢得未来，必须从制造向智造迈进。”
近年来，通过大投入，五洋纺机已经逐步蜕去了传统制造业外衣，成为名副其实的高新企业。它不仅在行业内个实施了智能车间改造，使其能够制造出先进水平的纺织机械，产品利润率大幅提升，而且每年都有2到3项达到或先进水平的新产品投放市场，成为双针床经编机的。
据了解，常州提出打造全国智造名城，五洋纺机只是众多“智造”故事的一个。
(原标题：镇江日报看常州：拼上10年家底也要智能化改造)
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