宝鸡机床李晓佳：数控机床的“活字典”

　　十几年来，宝鸡机床李晓佳先后解决重大技术难题50多项，完成技术创新成果20多项。工作中的李晓佳国庆前夕，当记者走进宝鸡机床集团有限公司数控一车间时，不惑之年的李晓佳和工友正在数控机床前忙碌着。他不但要紧盯操作界面、留心加工部件的变化，还要给身边的徒弟传授操作要领。
　　
　　1998年，李晓佳从西安理工大学毕业被分配到宝鸡机床集团有限公司。十几年来，他先后解决重大技术难题50多项，完成技术创新成果20多项，被职工誉为数控机床的“活字典”。
　　　　
　　选择到一线磨砺
　　
　　从一名普通工人到技师，李晓佳每一步都走得相当稳健。他回忆说：“刚参加工作时压力很大，总怕干不好。为了尽快掌握操作技术，我留心观察师傅操作的每个细节，对每个知识点都刨根问底并认真记录。一年后，我和几位师傅共同解决了3项技术难题，使6140车床变速箱的精加工效率提高了20%。”
　　
　　他至今还记得1999年厂里承接了一批国外零件加工任务的场景。那时，工段里全是数控车床，坐标系、指令代码、操作系统、*系统和传统的卧式加工中心*不同。面对挑战，他苦读数控车床的操作与编程等专业书籍，不分昼夜进行实践，很快就能独立操作新型机床了。
　　
　　2001年初，李晓佳放弃了技术岗位，选择到具有挑战性的数控车间工作。他说：“作为一名车工，一定要学好编程。”为此，他坚持自学、放弃周末休息，经常一个人在机床面板前琢磨程序代码、练习编程序。功夫不负有心人，寒来暑往，他终于熟练掌握了编程的规律与技巧。
　　
　　直面挑战大胆创新
　　
　　记者在宝鸡机床集团采访中了解到，李晓佳近几年参加了多项中新产品、国家重大专项机床的试车、调试和售后服务等任务，以及5轴联动车铣中心、国家重大专项CK7516GS、带日本机器人的轮毂柔性加工单元、高速加工中心FV-6、CH系列车削中心、QK系列管螺纹车床等，在承担这些任务过程中，没有现成经验借鉴。他打破常规，大胆创新，在干中学，在学中干，也毫不保留地把自己的技术传授给年轻人。近年来他先后带出来10多个徒弟，徒弟又带出了自己的徒弟。每次主要任务，李晓佳和他的工友都以zui快的速度完成各项零件的试车任务，保证了新产品及时推向市场。
　　
　　早在2006年，有家日资企业订购了一批全功能数控车床，用于加工汽车新型变速箱的零部件。58种关键零部件都是设计出来*次加工验证，要涉及130道工序，不仅仅是加工，还有工装工艺的合理性验证，为了尽快交工，李晓佳彻夜在车间做试验，摒弃了原有的加工模式，试着采用新型方式，对客户提出的加工方案和外商一次次探讨，终于比原计划提前了一个月完成任务，为客户新产品的尽快投放市场争取了时间，赢得了日资公司对宝鸡机床产品的认可。
　　
　　宝鸡机床集团公司*台QK1235管螺纹车床投放市场时，南京一用户要加工导程34mm、牙深15mm、牙宽10mm的管接头，当时客户跑了国内好几家机床厂都没能试切成功，打听到宝鸡有合适的机型，就慕名而来。经过李晓佳和技术人员一个通宵的实验，终于成功。
　　
　　作为一名技术工人，李晓佳不断总结，摸索规律，形成自己的一套加工方式，先后攻克了多项技术难题，为企业创造了可观的经济效益。
　　
　　“每一次的鲜花和荣誉，每一次成功与掌声，企业都给了我莫大的支持。宝鸡机床集团就像沃土，为我成长成才提供了广阔的空间，给了我学习、发展的平台。”李晓佳说。
　　
　　李晓佳诠释工匠精神
　　
　　每个人的岗位都不同，只要你能扎扎实实，精益求精，做好自己的本职工作，我们的技术力量就会大大提高，我们的科技力量才能增强。要不断用心，追求。