坐标磨床加工有几种磨削方式?

　　坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置，可以显示其移动量的大小。

 

　　坐标磨床加工有几种磨削方式?

 

　　1、径向进给磨削。这种方法的特点是使用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少数的移动。这是一种最常见的磨削方法，最容易把握，因而使用最广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时，因为砂轮表面能够修得很平坦，因而能够获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方法的缺点是，因为砂轮遭到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的往火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。精密磨床加工

 

　　2、切进式磨削。这种磨削方法是使用砂轮的端面来进行，也称为端面磨削，进给时砂轮沿轴向进给。因为热量和切屑不易排出，磨削条件恶劣，为了改进磨削条件，砂轮的端面应批改成中凹的外形。在磨削时，也要格外当心，避免进给过大引起砂轮爆裂。假设没有尽对的必要（如磨削台肩面、球面、端面等），通常不选用这种方法。钨钢冲头

 

　　3、插磨法磨削。这种方法在磨轮快速上下移动的一起，围绕着被磨零件的概括进行磨削。它的特点是能够选用较大的切削深度而发生的热量较小，一起其对砂轮的跳动要求比较低，故格外适用于在使用喷镀砂轮来进行磨削概括的场合。在小孔磨削中，因为必须选用喷镀砂轮，因而选用这种方法往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度，但与经批改的陶瓷结合剂砂轮比较，这种方法的粗糙度要大一些。