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关键词:
滚齿机,手轮,切削,滚刀架
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资料类型：
doc
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上传时间：
2016-07-20
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资料简介
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【中国机床商务网】导读：为了规范滚齿工艺，加强作业流程，避免安全隐患，延长设备使用寿命。滚齿机在日常操作时应当规范起来，以实现安全有效生产。
1.目的
规范滚齿工艺，加强作业流程，避免安全隐患，延长设备使用寿命。
2.适用范围
滚齿人员及所有适用该设备人员。
3.1.对机床要进行定期的检查和维修。
3.2.严禁在机床上做超过规程的加工。
3.3.操作人员每日应注意机床润滑油是否充分，不足要立即补充。
3.4.定期的更换冷却液和润滑液。
3.5.工作完毕后，要仔细地擦净机床，然后加油。
3.6.圆柱导轨内不得进入切屑及赃物。
3.7.在机床工作时，不得用手触摸加工零件。
3.8.在调刀时，一定要把电源切断。
3.9.加工出的齿轮成品要及时入库。
3.10..装夹要牢固，不得有松动，避免出现崩刀现象。
3.11.在进行调刀时，必须严格按照以上操作规范来进行操作。
3.12.检验刻度盘是否符合加工要求。
3.13.调试好的齿轮要*行实配检验，方可批量生产。
3.14.对*齿轮要进行首检、巡查、成品检验。
4.程序
4.1.根据要求安装分度齿轮和差动齿轮，在紧固齿轮时，应保证有一定的啮合间隙。
4.2.安装滚刀
先根据齿轮压力角、模数、精度以及刀杆直径选择相应的滚刀，滚刀在刀杆上固定后，应检查滚刀上两凸台的径向跳动，凸台的跳动方向和数值应尽可能一致，以避免滚刀安装的偏斜
4.3.对刀
根据滚刀的螺旋开角的大小和滚刀旋向来调整主轴的中心应对的滚刀为止，一般主轴中心对着滚齿刀的中间位置。
4.4.调滚刀的安装角
滚刀的安装角由滚刀的螺旋开角的大小和滚刀旋向及被加工的螺旋角的大小决定，也就是刻度盘数等于刀角与表中所给列出的β角之和。
4.5.夹具安装
先将夹具安装在机床上，夹具安装时应注意人的径向移动要在规定的范围内。
4.6.齿坯安装
4.6.1.齿坯定为孔的中心线必须与工件主轴旋转轴线重合。
4.6.2.在安装齿坯前必须清除足位基准面和支撑表面上的切屑和杂物。
4.6.3.夹紧力要适当，夹具*与毛坯距离以刚好拿出齿子为准。齿坯安装夹紧后，对齿坯外圆进行径向跳动检查，外圆径向跳动应校正到规定的范围内。
4.7.机床启动
在启动机床前用手旋转皮带轮，检查挂轮有无卡动现象和过大的松动，防止外挂轮调整不当而引起传动卡死而损坏机床。检查完后，才可以启动机床，开车试转。试转的时候来检查工件主轴、滚刀、轴刀架拖板的运动方向是否正确。
4.8.切削
切削前先用进给手轮使滚刀架上升，利用目测及径向进给刻度盘。根据齿坯的外径尺寸和要加工成的齿轮外径大小调整滚刀位置后进行切削，若切削出来的齿轮不合要求，再在百分表的帮助下调整滚刀架的上下位置，切出符合要求的齿轮。
4.9批量生产
待检查零件合格后，用锁紧手柄锁紧滚刀架后，可连续切削。连续切削时才用锁紧手柄，使滚刀架拖板自动轴向进给，到行程挡块压住行程开关，机床自动停止后，才能取出零件，摇动拖板进给手轮，使滚刀退后至原始位置，进行下一个零件的加工。
5.相关文件《操作说明书》
6.质量记录
《日常设备保养记录表》
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