陈显林，加工中心事业部装配钳工，工作十余年来，一直奋斗在生产装配一线。身为班组长，他以身作则，带领小组成员严把质量关, 在推进现场质量管理模式及产品质量改进、工艺优化方面效果显著、成绩突出，多次受到表彰奖励，是首批“成都工匠”荣誉称号获得者。
 

陈显林，加工中心事业部装配钳工 图/阿林
 

　　陈显林热爱本职工作，严以律己，工作积极主动，认真做好“自检，互检”，决不让有质量问题的产品流入到用户手里，全年无自检互检不合格。整个装配过程，严格按照“三按，三干净”来完成。他的心中时刻装着质量的标尺，在投料和接收零件时，表面有锈蚀的零件不投也不接收，有明显的外观缺陷的不收；接收机床底座、立柱等大零件时，认真检查有无缺陷或漏加工，走管走线是否联通等 ，心细如发把好质量关。
 

　　细节决定成败，工作中他随时保持零件的干净，产生的铁屑及时清理，不让铁屑对零件和油漆表面进行污染。在丝杠装配过程中严格按照装配工艺进行装配，做好每一个环节。装好每一个开关，对开关的间隙等都进行量化，增强了机床的可靠性。
 

　　在SH501机床刮削工作中，从底座，立柱等零件一到车间，他就对零件的关键尺寸，精度进行了检查，导轨刮削装配过程中，在没有相应的工装刮模的情况下，就自制工装。认真做好每一根导轨的单精精度并作好记录，为以后生产同类产品提供依据。通过努力，该型号的两台机床的几何精度均一次性装配合格。
 

　　柳州五菱导轨装配时周期紧、数量多、人员少，他在该机床导轨安装面铣削时，针对加工出来的导轨安装面精度进行检测，并通过修改加工程序来达到理想的导轨安装面精度，提高了生产效率并减少了人为刮削造成同批机床导轨精度不一致的问题。日常工作中，他还积极参与创新改善工作，项目多达13项。通过创新提高了装配效率，保证了装配质量，降低了生产成本，对生产任务的按期完成做出了突出贡献。