十分全面的磨床维修步骤,不服来战
2019年10月18日 13:26点击:3632作者:杭州新堡沣精密机械有限公司来源:>>进入该公司展台
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床的特点:
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制,排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能,减少了装夹次数,提高了加工精度。
5、磨床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产,且能交替完成两种或更多种不同零件的加工,增加了自动变换工件的功能,可实现夜间无人看管的操作。
磨床维修的步骤:
一、磨床方面可维修静承、滚动轴承、滑动轴承结构的磨床。
1.导轨精度方面的修复精度。
2.主轴刮瓦,主轴更换滚动轴承,静承更换轴向轴承。
3.导轨润滑脂系统方面的改进。
4.砂轮主轴,导轨主轴防水,防尘方面改造。
5.调整车进刀精度方面的修复和改造。
二、静承结构的修理:
1.现接触过的有日进,大宫的静承结构的磨床比较多,双头主轴磨的圆台磨主轴和磁台,轴为静承结构的不二。越高精度端面磨也可维修。
2.静承结构的无心磨可进行全面保养与维护如:油路系统保养,更换油针,清洗油箱,调整车静压导轨保养,更换主油箱滤芯,更换主轴铜过滤片。
3.导轨主轴静承,砂轮主轴静承精度和刚性方面也可修复。
三、滚动轴承结构的磨床:
1.砂轮主轴轴承更换,导轮主轴轴承更换,用的拆御治具以保证重要的零件拆御时不会变形或部件受到损伤,组装轴承也用的治具组装以保证轴承的安装精度和效果,对安装的轴承施加适当的给予压力,以保证轴承的刚性,精度和耐久性。
2.导轮传动部分蜗轮,蜗杆的安装,导轮传动部分的蜗轮和蜗杆的设计结构和安装精度对导轮传动的平稳性至关重要,导轮传动的平稳性对研磨工件的精度影响很大,蜗轮蜗杆定装的间隙大小接触点的正确与否都很严格。高精度的蜗轮、蜗杆必须由专业的技师和熟练的工人来安装,以保证安装的精度和效果。
3.调整车进刀丝杆的安装,丝杆与导轨A、B两面的平行度在安装时一定要按精度要求安装,从保证调整车进刀丝杆前进,后退时的灵敏度。
4.调整车导轨的修复,导轨长时间未使用或润滑条件不好造成生锈,或有污物进入会影响导轨滑动的平稳性和刚性,或者是正常磨损进而影响机床的使用精度和效果,必要的情况下要对导轨的接触面要进行修复,也就是人工刮研,刮研时一定要保证两个导轨的平行度避免两导轨面有夹角,从免影响导轨运行轨进的精度和刚性。
上一篇:这样做,提高机床精度很简单
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