如何延长V7高速加工中心机械部件的更换周期

2019年08月27日 10:16点击：6184来源：安徽新诺精工股份有限公司（原皖南机床）>>进入该公司展台

　　V7高速加工中心具有机、电、液集于一体，技术密集和知识密集的特点。因此，维护人员不仅要有机械加工工艺及液压、气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握V7高速加工中心，做好维护保养工作。

　　日常维护和保养的目的是延长元器件的使用寿命，延长机械部件的更换周期，防止发生意外的恶性事故，始终保持良好的状态，并保持长时间的稳定工作。

　　加工的特点：

　　1、柔性加工程度高。在V7高速加工中心加工工件，只要编制好程序，不必制造、更换许多工具、夹具，一般不需要很复杂的工艺装备，而且也不需要经常调整机床，就可以加工出形状复杂并且精度较高的工件来，大大缩短了产品的研制周期，给产品的更新换代和新产品的研发提供了方便。

　　2、加工精度高。本身具有很高的定位精度，机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度和热稳定性。

　　3、自动化程度高。数控机床的加工过程由数控系统控制，在加工过程中不需要手工操作机床，改善了劳动条件。

　　4、加工质量稳定。由于本身具有很高的重复定位精度，加工过程由数控系统按照加工程序控制完成，避免了人为误差，所以加工质量稳定，产品合格率高。

　　5、生产率高。具有良好的刚性，允许进行强力切削，主轴转速和进给量范围都较大，可以更合理地选择切削用量，而且空行程采用快速进给，节省了机动和空行程时间。

　　6、工序高度集中。一次装夹后，几乎可以完成零件的全部加工工序，减少了装夹误差，节省了工序之间周转运输、测量和装夹等辅助时间。

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