搓齿机：搓齿与轮式轧齿的的过程比较

切向搓齿

切向搓齿的过程是这样的：工件以顶针顶紧，两搓齿板作对称直线动作搓入工件，搓齿板带动工件只作旋转运动。搓齿板的成形区的齿顶是一个斜面。搓齿板斜面与与工件的毛坯外圆相切。两搓齿板之间的距离是一个定值，搓齿过程中是依靠斜度轧入工件的，设计搓齿板时是按所需毛坯的直径来计算的，以保证齿板上同齿数的齿距和等于毛坯圆的周长，因此，搓齿从开始到结束，搓齿板与工件之间始终保持相同的传动比，因此搓齿加工比普通轮式轧齿的精度要高，稳定性更佳。搓齿时，两搓齿板的对称同步性是依靠高精度齿轮齿条副来保证的。制作刀具时，两把搓齿板刀齿与装刀基准端面之间是保证严格一致的（奇数齿时，两搓齿板刀齿与装刀基准端面之间差半个齿距），所以，搓齿机加工工件时是无需对齿的，也极大地节约了切换工件的调试时间，减少了对操作者的技能要求。搓齿加工的尺寸大小是依靠刀具间的刚性距离来保证的，受其它因素影响极小，因而加工尺寸稳定。 

 

普通轮式轧齿的过程是这样的：工件以顶针顶紧，一侧轧轮不做径向运动，只作旋转运动，另一侧轧轮作径向进给并与静轮做反向同步旋转。动轮一边轧入工件一边旋转，并迫使工件偏转，主动轧入静轮，动轮持续轧入至所需尺寸位置，并保持一定时间后完成加工。由此可以看出，工件先与轧轮的外圆接触，由轧轮外圆带动工件旋转，此时工与轧轮之间的传动为非正常传动，并且传动比在工件轧至合适尺寸前一直在变动。工件的累积误差是通过动轮进给到位后再持续轧制才减少的，但其误差从原理上讲不可能很好的消除。因此，轮式轧齿经常会遇到这样一个问题：对齿不好时会出现工件多出一个齿或者轧出双倍齿的现象。再者轮式轧齿的尺寸保证很大程度上依靠动轮进给到位后，后期持续修整的时间来保证的，材料硬度差对及影响较大，且液压传动件的运动速度会受气温影响较大，气温及热机时间也会对加工尺寸造成较大影响。

 

渐进式轮式轧齿

渐进式轮式搓齿与普通轮式搓齿有本质的区别。在加工过程当中，两轧轮不做径向运动，轧轮也设计成切向渐进式。其工作原理与尺寸保证方式与切向搓齿异曲同工，亦推广意义。