如何对深孔钻做到管好、用好、维护好

　　随着经济发展和科学技术不断进步，机械产品更新换代的步伐日益加快，大多数机械产品向着多品种、小批量方向发展，这种趋势迫切要求采用越来越多的深孔钻，以提高工艺装备的柔性化、自动化程度，适应工艺技术进步的要求。以深孔钻取代普通钻头是大势所趋，是当前企业发展，快速适应市场需求变化，提高企业竞争力的需要。
 

　　高精度、率、高自动化、高柔性的深孔钻，为企业生产注入了强大的活力，同时也为增产增收带来了显著实效。但是，一些企业在深孔钻的管理、使用及维修等环节中存在不少问题，使得深孔钻的使用率偏低，使用、维护及修理费用较高，经济效益偏低，甚至使企业背上了沉重的债务，陷入危机。为此，优化深孔钻资源配置 ，加强深孔钻管理已是一个重要问题。笔者认为，企业对深孔钻要做到“管好、用好、维护好”，充分发挥深孔钻优势，提高深孔钻的使用率，应注意以下几个方面。
 

　　一、加强前期管理是提高深孔钻使用率的基础
 

　　前期管理，是提高深孔钻使用率的“先天”条件。前期管理不当，如：在选型和购置时存在盲目性，设备选型混乱，资料不全，没有良好的技术后援;追求功能越多越好，使用中很多功能用不上或几乎不用，致使功能多余;讲究性能高、精度高、自动化程度高，造成价格大幅度上涨，而在实际生产中有一台中档或低档的数控机床就够用;货不对路，购买后因为使用成本太高或是加工范围过小，致使机床使用频率很低。凡此种种，既造成资源浪费又加重企业的经济负担和机床的使用成本，给机床日常维护保养带来了很多困难。为此，只有加强前期管理，严格把关，才能给数控机床的使用、维修、保养创造一个良好的“先天”条件。所以在选购深孔钻时，要考虑以下几点。
 

　　1.首先确定数控机床的典型加工零件或加工对象群组。数控机床虽然富有柔性，适应性强，但每一种机床仅适用于一定的范围，只有在一定的条件下，加工固定的工件才能达到佳效果，因此，选购数控机床首先必须确定所要加工的典型零件。
 

　　2.对数控机床的规格和精度要求，应根据典型工件确定。过分追求数控机床坐标轴数多，工作台面大，电机功率大及加工精度高，一方面会使成本相应增加，另一方面会使资源极大浪费。
 

　　3.数控系统的选择应根据数控机床的类型、设计指标及性能全面考虑，订货时把需要的系统功能一次订全，不能遗漏，避免由于遗漏而造成损失。同时，从管理、编程、操作及维修等的角度来看，如不是特殊情况，一般尽可能选用同一厂家的同一系列的数控系统。
 

　　4.自动换刀装置(ATC)的选择，应在满足使用要求的前提下，尽量选用结构简单和可靠性高的装置，这样既可提高利用率，又可降低整机价格。刀柄的选择要慎重，它直接影响机床的开动率和设备投资大小。机床制造厂家有时根据自己的使用经验，给用户提供一套常用刀柄，这套刀柄对每个用户不一定都适用，因此，订货时一定要根据典型工件确定刀柄的品种和质量，做到经济。
 

　　5.选择驱动电机要认真计算分析，选定合适的规格。千万注意不要“大马拉小车”，这样不但会增加机床成本，而且使它的体积增大，结构布局不合理。
 

　　6.在选购数控机床时，除选择基本功能及基本件外，还应选用一些选择件、选择功能及附件。选择的基本原则是：全面配置，长远综合考虑。对一些价格不高，但对使用带来很多方便的，应尽可能配置齐全，附件也应配置成套，保证机床到厂后能立即投入使用，切忌花几十万元购买来的一台机床，因缺少一个几十元或几百元的附件而长期不能使用。
 

　　7.加强调研工作，向了解深孔钻的部门或使用深孔钻有经验的单位寻求技术咨询，尽可能对国内外深孔钻的市场情况有较为全面的了解，争取做到货比三家。还要注意避免购置即将淘汰或已经淘汰的产品，给企业带来沉重的包袱。在此值得一提的是：我国已能生产多种多样的数控机床，而且其中许多机床的技术性能已经比较完善，要尽量选用国内产品。
 

　　8.全面考查设备提供单位在配套件、刀具系统、软件支持、编程系统、技术后援、维修服务、人员培训、调试安装、资料配套及备件供应等诸方面情况。忽略上述任何一方面，都会造成主机难以发挥作用，不少企业有这方面的教训。
 

　　9.加强设备的安装、调试及验收工作。设备到厂后，安装、调试及验收工作必须有设备提供单位人员在场。数控系统技术比较复杂，在安装、调试及试运行过程中厂方技术人员必须积极参与，认真学习，对数控系统的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能及NC性能等方面进行全面考查。对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并予以妥善保管，否则，会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养和维修带来困难。另外，设备一旦安装调试好，验收完毕必须立即投入运行，一般来说，数控系统要经过9～14个月的运行才能进入有效运行区(偶发故障区)，因此，用户必须充分利用一年保修的有利条件，让初期运行区(早期故障区)在保修期内结束。
 

　　二、加强深孔钻的生产技术管理和使用是提高深孔钻使用率的关键
 

　　在数控机床使用中，较普遍存在着机床开动率不高、经济效益不理想等问题，这与生产技术管理和使用有很大关系。加强生产技术管理和使用，笔者认为应注意以下几点。
 

　　1.实行专业领导、统一管理、计划使用及归口维修。尽可能考虑成立数控工段或数控车间，当然，深孔钻不多时，不必强求设备位置上的集中，但必须注意给数控机床创造一个良好的工作环境。
 

　　2.大力培养使用深孔钻的技术队伍，采取措施稳定这支队伍。发挥深孔钻的生产效率，在一定程度上取决于使用者的技术水平。理想的操作者应该是头脑清醒，思维敏捷，有事业心，掌握机械加工工艺技术知识和具有一定的实践经验及有关的数控知识，丰富的现场故障判断及初步解决问题的能力。这样的人员，只有通过长期的培养，选拔才能逐步成长起来。
 

　　从我国企业实际情况看，具有高中或技校毕业文化程度，从事过二、三年机械加工实践，有事业心和钻研精神的人员都可作为培养对象。经过技术培训和实习，再经过2～3年实践和探索，一般都能达到较高的水平。同时，企业须通过改善待遇，调动他们的积极性，创造一个宽松的用人环境，稳定这支队伍。
 

　　3.成立在生产计划统一协调下的，以技术研究和工艺编程为主线的深孔钻应用研究班子。
 

　　从管理和技术两个方面确保提高数控机床的开动率。因数控加工的技术准备(工艺分析、程序编制、刀具调整、工装准备及试加工等)工作既重要又繁重，其准备时间与单件加工比往往高出很多倍，且技术含量高，所以非专门班子不可。这套班子应该负责：参与新机床的选型、购置和验收;接受相关的培训、学习;组织新机床的研究与开发;在生产部门的统一协调下，分析零件的数控加工的工艺性，决定是否采用数控加工;进行日常的数控技术指导、工艺编程等工作。
 

　　4.配置合适的自动编程系统。手工编程对于编制外形不太复杂或计算量不大的零件程序，简便、易行。当被加工零件比较复杂时，如冲模、凸轮、非圆齿轮或多维空间曲面等，则编程周期长(数天或数周)、精度差、易出错。因此，快速、准确地编制程序就成为提高机床利用率的一个重要环节，为此，好配置必要的自动编程系统。
 

　　5.建立完善的综合刀具管理系统。对深孔钻的刀具负责组装、预调、数据保持、修复更新、出借和清洁保管等工作，保证数控加工精度及延长刀具使用寿命，降低使用成本。
 

　　三、加强深孔钻的维护和修理是提高深孔钻使用率的保障
 

　　对深孔钻的维护水平及修理能力高低，直接影响到深孔钻的正常开动率，为此，必须做到：
 

　　1.建立一支高水平的维修队伍。数控机床集机、电、液(气)、光等于一身，技术复杂，所以必须建立一支包括机械、电气、动力、计算机软硬件等专业技术人员和维修钳工在内的专业维修队伍，才能适应机床维修的需要。必须采取多种形式对他们进行技术培训，特别是提高他们对故障的判别能力及排除常见故障的处理能力。
 

　　2.建立完善的日常保养及润滑管理制度，加强设备故障的动态管理，对关键设备进行状态监测，减少故障停机时间。
 

　　3.建立完善的维修档案，对设备发生故障的时间、部位、原因及解决方法和解决过程予以详细的记录和保存，以便在日后的维修工作中参考、借鉴。
 

　　4.配置必要的维修仪器和工具，如示波器、万用表、逻辑分析仪等。
 

　　5.确保维修配件的供应。应具有必要的易损件、常用件的库存及购置渠道。尽可能与设备提供单位建立长期联系，以便为保障设备的佳状态提供后援保证。