高速冲床的振动与冲床的误差探讨

　　冲床的振动、冲床的累积误差是造成冲压制品品质下降的zui根本因素，而减少震动、降低累积误差zui关键因素在于优化改进冲床的结构。为提升精密冲床的加工精度，高速冲床的下模座进行了优化改进，改进后的下模座由底板、调模座、模座调整装置组成，其中底板和调模座由分设在调模座和底板之间的四个边角的导向装置连接，导向装置包括导向柱和滑动轴承，导向柱与底板固定连接，滑动轴承与调模座固定连接，导向柱与滑动轴承连接。调模座与底板进行上下相对运动时，导向柱进行导向，确保了调模座调整高度的性和平稳性，提高了工件的加工精度。
 

　　下模座的模座调整机构由变速箱、四组大链轮、*小链轮、张紧轮、液压马达、四个活塞和第二小链轮组成，其中*小链轮与液压马达连接，四组大链轮和第二小链轮通过链条与*小链轮连接，第二小链轮与变速箱固定连接，模高指示器与变速箱固定连接。张紧轮设置在*小链轮和大链轮之间，通过链条分别与*小链轮和大链轮连接。张紧轮对链条松紧进行调整。四个活塞的活塞分别与底板固定连接，活塞的上端与活塞腔活动连接，即在调模座上设置有四个活塞腔，四个活塞分别设置在活塞腔内部，活塞内部设置有油路，油路上端与活塞腔连通，油路的下端通过底板上设置的连接油路与油路控制系统连接，活塞与活塞腔之间以及活塞上的油路与底板上的连接油路的连接处均设置有密封装置。调模座与四个活塞形成四个密闭的油腔，此油腔在冲床工作时起到螺纹锁紧和承载冲压力两个作用，当冲压力超过设定值时，油腔内油压进行卸压以保护各冲床零部件。
 

　　在四组导向装置的内侧设置有四组大链轮，四组大链轮分别套设在四个活塞上，四组大链轮通过四组调节装置与调模座活动连接。调节装置包括调整螺纹套和螺母座，螺母座与调模座通过螺栓固定连接在一起，调整螺纹套的一端部与大链轮通过螺栓固定连接在一起。大链轮旋转时带动调整螺纹套旋转，使调整螺纹套相对螺母进行上下调整，对活塞进行限位，以达到调模机构整体高度的变化。
 

　　改进后的精密冲床调整动模高度，调整曲柄的长度，依靠调整动模的行程来调整模具高度改为采用调整下模，即模座的高度来实现。在调模座与底板之间设置导向柱，导向柱与底板固定，滑动轴承与调模座固定，调模座与底板进行上下相对运动进，通过导向柱进行导向。在调模座与四活塞之间设置形成四个密闭的油腔，此油腔在冲床工作时起到螺纹锁紧和承载冲压力两个作用，当冲床力超过设定值时，油腔内油压进行卸压以保护机构零部件。当需要调整模具安装高度时，对油腔内的进行油压卸压，然后通过液压马达的旋转，带动*小链轮，*小轮通过链条带动四组大链轮和第二小链轮进行旋转，通过调整张紧轮来对链条的松紧进行调整，第二小链轮通过变速箱将运动传递到模高指示器，以显示模具安装高度。调整螺纹套与大链轮用螺栓连接，与螺母座用螺纹连接，螺母座与调模座用螺栓紧固，大链轮旋转时带动调整螺纹套旋转，使调整螺纹套相对螺母座进行上下调整，对活塞进行限位，以达到调模机构整体高度的变化。