如何保养数控线切割

　　数控线切割的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
　　
　　一.日常维护和保养：
　　
　　1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
　　
　　2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
　　
　　3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
　　
　　二.每周的维护与保养：
　　
　　1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
　　
　　2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。线切割机床（6张）
　　
　　3.检查所有割炬是否松动，清理点火qiang口的垃圾，使点火保持正常。
　　
　　4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
　　
　　三．月与季度的维修保养：
　　
　　1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
　　
　　2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
　　
　　3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
　　
　　4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
　　
　　5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
　　
　　6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
　　
　　7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，zui后画综合检测图形检测机器的精度。
　　
　　机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：
　　
　　1.机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
　　
　　2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。
　　
　　3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。
　　
　　4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。
　　
　　5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。