机床程序原点设置与偏移

　　CNC系统一般都要求机床在回零(Zeroing)操作(即机床回到机床原点或机床参考点)之后，才能启动。机床参考点和机床原点之间的偏移值以机床参数的形式存放在偏置寄存器中。回零操作后机床控制系统进行韧始化，即使机床运动坐标X、Y、Z、A、B等的显示(计数器)为。
　　
　　工件在机床上装夹固定以后，程序原点与机床参考点的偏移量必须通过测量来碲定。现代CNC系统一般都配有T件测量头，在手动操作模式下能准确地测量该偏移量，存AG54~C59原点偏置寄存器中，供CNC系统原点偏移计算用。在没有丁件测量头的情况下，程序原点位置的测量要靠对刀的方式进行。
　　
　　程序原点的设置
　　
　　当用坐标指令编程时，必须先建立工件坐标系，用来确定刀具起始点在坐标系中的坐标值。
　　
　　可用C92指令与C54一C59指令建立工件坐标系。C92指令与C54~G59指令都是用于设定工件坐标系的，但它们在使用中又有区别。C92指令通过程序来设定工件坐标系；C54一C59指令通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件坐标系，丁件坐标系一经设定，坐标原点在机床坐标系中的位置便固定不变，它与刀具的当前位置无关，除非再通过CRT/MDI方式更改。C92指令程序段只是设定工件坐标系，而不产生任何动作；C54一C59指令程序段可以和coo、COI指令组合，在选定的工件坐标系中进行位移。
　　
　　用G92确定工件坐标系在编程中，一般选择工件或夹具上的某一点作程序原点，并以这一点作为工件原点，建立工件坐标系。工件坐标系原点与机床坐标系原点(机床原点)之间的距离用C92(EIA代码中用c50)揩令进行设定，即确定工件坐标系原点在距刀具现在位置的距离。也就是以程序的原点为准，确定刀具起始点的坐标值，并把这个设定值存于程序存储器中，作为零件所有加尺寸的基准点。